根据成品和原料胶条之间分布关系，完成橡机数学模型的建立，并进行数值模拟，分析轮胎的形态变化规律、线材张力和速度分布等影响因素。进行缠绕控制软件的开发，主要是数据采集，故障预警和监测等功能。结合生产实践，分析橡机缠绕系统的不足，提出算法的优化策略。分析胶条承受应力和产生形变与胶条温度和胶料的关系，提高国际工程轮胎缠绕行业的整体水平，仿形缠绕的精度、稳定性。缠绕的胎面外廓形状基本与设计曲线一致，仿形缠绕效果好，胎面形状误差大致分布在±2%内，轮胎质量误差大致分布在±1%内。（国际上轮胎缠绕工艺质量精度要求±2）胎面缠绕重量精度±1.5%，厚度精度±1.5mm，生产效率大大提高。

公司目前产品集中在骨科药、消化科、妇儿科领域，计划布局新的领域，重点关注呼吸系统、心脑血管、肿瘤领域新品种的引进。中医药领域各类外部专家资源的导入；中成药及中药大健康产品的引进及补充。技术成熟度高的项目，优先考虑生产批件转让的项目。

（1）材料适用于制作涂覆挤出加工工艺，且附着强度、收卷等性能满足管材特性。需考虑实际加工过程，168h 连续生产成品率不得低于95%； （2）材料95℃压缩形变率≤25%； （3）材料95℃时的拉伸强度不低于12Mpa； （4）材料23℃时邵氏硬度不超过50D； （5）耐高温水解（外推95°℃*5年及短期105℃*72h，强度不低于13MPa）、耐酸（外推80°℃浸泡5年3%弱无机酸及强无机酸，强度不低于13Mpa）； （6）耐标准实验油溶胀； （7）80°C环境下，材料对二氧化碳、硫化氢类气体阻隔性能优异，标准参考GB/T1038-2020，渗透系数≤5x10-14（cm3.cm/cm2.s.Pa）； （7）在介质环境中168h后，软管的树脂&纤维层间剥离强度≥60N/25mm的指标（GB/T14905）； （9）材料成本不超过50000元/吨。

1.抗压强度较高（127%~196%MPa），仅次于银汞合金；硬度较低（布氏50）；不耐磨。由于基质的磨损，无机填料外露，使充填体表面粗糙； 2.热（膨）胀系数小； 3.色泽稳定且与牙相似； 4.不溶于唾液； 5.抗弯强度和抗冲强度略高于银汞合金； 6.对牙髓有刺激性； 7.固化期有收缩，不容易与洞壁密合。

为了提高基因型鉴定的自动化程度和通量，公司拟合作开发一个高通量基因型鉴定系统。该系统应包含如下部分： 1）基因组DNA自动抽提纯化模块； 2）自动加样扩增模块； 3）AI人工智能识图模块。基因组DNA自动抽提纯化模块应具有小型化和抽提纯化5000个DNA样本/天的能力；自动加样扩增模块可通过程序设计，实现自动化鉴定PCR体系配置，移液精准度应控制在1微升内；AI人工智能识图模块，可以对DNA电泳图条带大小进行精准判读。

1、技术要求 开发高效的产物分离体系，获得满足聚合级要求的FDCA产品，以突破FDCA合成工艺放大关键技术为目标；研究生物基聚酯规模化聚合装备设计与工程化技术；开发生物基PEF（共）聚酯纤维纺丝工艺技术。 （1）FDCA 纯度≥99.9%； （2）共聚酯纤维强度≥3.0（cN/dtex）； （3）伸长率≥10%。

日本味之素垄断的IC载板膜材正在朝向面对更细线宽更高功率密度的方向需求发展，开发导热类的ABFIC载板膜对我国在下一代载板技术发展的浪潮中占据先机，具有重要战略意义Tg>180℃ CTE（a1）1.5W 弹性模量15-20GPa PCT ≤0.5% （24h）。

设计环氧模塑料适用的新型潜伏性催化剂，提高潜伏性催化剂的反应温度，确保环氧模塑料在储存和运输过程中衰降较少而在客户端塑封时又可快速发生反应完成塑封过程。该研究的推进一方面可提高存储和运输温度，降低能源消耗，符合国家低碳减排的大背景要求，另一方面可提高环氧塑封料在注塑时的成型及可靠性合格率，提升环氧模塑料的产品竞争力，促进传统EMC产品向高技术含量、高附加值方向转型，减少对国外先进技术的依赖，提高产业链自主可控能力，增强我国在该领域的自主创新。

应用领域： 1）外周血管介入治疗的疾病，比如慢阻肺、肺栓塞、深静脉血栓等。 2）及其他血管狭窄、闭塞等慢性心血管疾病。达到国际先进水平。

基于有效物理资源，灵活构建大规模目标网络，快速部署海量网络应用，逼真仿真复杂用户行为，以数字李生方式直观呈现。构建万级节点规模的五维一体网络环境，环境启动时间不超过3小时，用户仿真行为超过100+，提供2D和3D两种形式态势呈现。