寻求与纤维复合挤出软管的高分子弹性体材料用于输送高温耐腐蚀介质

需求的背景和应用场景

在工业生产与特殊应用领域中，对于能够输送高温且耐腐蚀介质的软管需求日益增长。传统材料往往难以满足这类极端环境下的使用要求，如高温下的强度保持、耐腐蚀性能以及长期的稳定性等。特别是在石油、化工、地热能和其它需要处理高温腐蚀性介质的行业中，现有的软管材料经常因性能不足而导致频繁的更换和维护，增加了运营成本并可能引发安全隐患。因此，寻求一种适用于纤维复合挤出加工工艺的高分子弹性体材料，成为解决这一痛点的关键。该材料旨在满足高温、耐腐蚀等严苛条件下的稳定输送需求，提升工业生产效率与安全性，降低长期运营成本。

要解决的关键技术问题

• 加工性能优化：材料需适用于涂覆挤出加工工艺，确保附着强度、收卷等性能与管材特性相匹配，并实现168h连续生产成品率不低于95%，以提高生产效率和成品质量。
• 高温性能提升：材料在95℃下的压缩形变率需控制在25%以内，同时拉伸强度不低于12MPa，以维持高温环境下的结构稳定性和承载能力。
• 硬度与耐腐蚀性：23℃时邵氏硬度不超过50D，以保证材料的柔韧性和易加工性；同时需具备耐高温水解（95℃*5年及短期105℃*72h）和耐酸（80℃浸泡5年3%弱无机酸及强无机酸）的能力，强度保持不低于13MPa。
• 耐油溶胀与气体阻隔：材料需耐标准实验油溶胀，且在80℃环境下对二氧化碳、硫化氢类气体具有优异的阻隔性能，渗透系数需满足GB/T1038-2020标准，即≤5x10^-14（cm³.cm/cm².s.Pa）。
• 层间剥离强度：在介质环境中168h后，软管的树脂与纤维层间剥离强度需达到≥60N/25mm（GB/T14905），确保材料的复合结构稳定性和耐久性。
• 成本控制：在满足上述所有性能要求的同时，材料成本需控制在50000元/吨以内，以确保其市场竞争力和广泛应用的可行性。

效果要求

该高分子弹性体材料的研发应实现以下效果：

• 显著提升性能：满足高温、耐腐蚀、耐油溶胀及气体阻隔等多重严苛要求，提升软管在极端环境下的使用寿命和稳定性。
• 优化生产效率：通过提高加工性能和连续生产成品率，降低生产成本，提升生产效率。
• 增强市场竞争力：以优异的综合性能和成本控制，为产品赋予明显的市场竞争优势，拓展应用领域，满足行业需求。
• 推动技术创新：该材料的成功研发将促进先进材料领域的技术创新，为相关行业提供新的材料解决方案，推动产业升级。