现阶段我公司生产的信息与集成控制系统配套产品，生产工艺及装备较国外同类企业对比，相对落后，传统的工艺和装备生产效率低，人工劳动强度大，同时也很难保证产品的质量。 预期目标 项目建设完成后,设备更加节能环保，各个工艺流程都得到优化，产品精密度 大大提高，满足客户对产品质量的要求，操作时间缩短、提高时效，生产效 率成倍提升，大大提高了生产产量，满足客户需求，同时降低了人工成本和工艺流程费用预计年加工产品800万件，产直 2400 万元。以互联网创新发展实现智能制造，推进制造业互联网创新发展模式在县域五金机电产业内广泛应用，提升了企业两化融合水平。

目标是600米范围内的人机激光模拟对抗，实现激光探测、反击、显隐靶准确率为98%，构架激光对抗等级。将运用于部队综合激光模拟对抗训练中去。

锂电池技术进步完善，影响产业链发展，锂电池越野车单价提高，产值提高。

企业技术研发市场信息欠缺、技术人才匮乏、生产的过程中不断自主创新、自主研发进度慢。生产设备逐步更新换代，生产效率提升慢，致使科研成果转化为公司的生产力受限制。

1.根瘤菌等革兰氏阴性功能菌能够应用于生产的提高发酵水平并降低成本的发酵工艺 2.真菌固态发酵技术、真菌及细菌粉剂制剂长期保存技术 3.发酵液喷干制粉载体优化及后处理工艺提升，提高粉剂收率和延长保存时间技术需求。

工厂一般要求一级油玉米赤霉烯酮含量小于300ppb；现阶段玉米油中玉米赤霉烯酮的去除主要工艺步骤：a、碱炼脱酸（采用稀碱、多加碱液）b、高温脱臭（停留时间延长，脱臭温度升高）。 此工艺方法存在精炼率低，玉米油营养成分损失较大的问题，特别是近2年毛油玉米赤霉烯酮含量超高15000-20000ppb的超高含量毛油，用旧工艺碱炼和脱臭脱除存在碱炼得率很低，脱臭油反式酸较高。 考虑是否有别的方法经济易推广的方法脱除玉米油中玉米赤霉烯酮； 或者是在玉米制取玉米淀粉、玉米胚芽阶段是否有适当的方法分解玉米中的玉米赤霉烯酮，从而直接减少玉米胚芽中赤霉烯酮的含量。从玉米原料中脱除玉米赤霉烯酮是否可行（生物降解法或玉米浸泡过程中是否有别的技术可以应用？）。

从传统牦牛奶中筛选出来的功能性菌株的进一步研究，开发功能性酸奶或者添加至调制乳粉中。

目前甲醇生产合成压力5.0-6.0MPa，在甲醇低压合成技术领域，寻求3.0-4.0MPa的合成压力生产甲醇技术，降低合成压缩机过程能耗，减少能源消耗，降低碳排放总量。需要协调科研院所和高等院校，提供相关技术及理论支持。

研发一套AI视频识别模块，以提高日常巡检的效率和准确性。应用AI技术使巡检更为安全、智能和高效，为保证道路安全畅通提供有力支持。

企业在进行碳排放管理时，为了实时获取碳排放数据，在监测点安装了传感器。对于不同的排放源，如工业设施、交通车辆、能源生产设备等，需要采用精确的识别技术来分辨碳排放来源，从而实现有效的碳排放管理。