针对智慧化项目建设分散、数据未能统一管理、无法达到真正智能化等问题，拟构建“煤制油智慧大脑”平台，统一汇聚生产、设备、安环、能效等全域数据，依托AI算法实现智能分析、工况诊断、瓶颈识别与策略优化，打造智能决策中枢，形成数据驱动、模型协同、闭环管控的智能制造新模式，全面释放装置高端化、集约化、绿色化发展潜能。

特种异构醇是精细化工产业皇冠上的明珠，作为制备高端表面活性剂、高性能润滑油、增塑剂的核心材料，市场需求量大，亟需研发出高碳特种异构醇H-10产品。

寻求废旧塑料综合利用相关技术，用于后期技术储备。

打造“采-算-转-安”一体边缘计算节点：内置多协议采集网关，实时汇聚设备、工艺及视频流；采用GPU+CPU双算力架构，毫秒级完成数据清洗与AI识别，支持云端定制告警策略；通过轻量化MQTT/HTTPS加密通道，同步上报异常事件；预装安全管控套件，支持热插拔扩展；双重工业网闸隔离内外网，保障安全合规；具备冗余电源、RAID存储、宽温抗震设计，即插即用，为工业互联网提供安全、实时、智能的边缘底座。

亟需开发废水直接制氢旋流振荡强化技术，提升反应效率与稳定性。

中国年产废矿物油3000万吨（废机油800万吨），传统硫酸-白土法二次污染重，焚烧无法回收资源。无酸精制+加氢精制是绿色方向，亟需开发再生回收联合工艺，提升基础油回收效率，优化热裂化提高柴油收率，加氢精制深度脱硫氮，实现短流程、高效、低能耗资源化利用。

企业氨纶纤维研发长期依赖经验试错，缺乏高分子体系流场、化工单元过程等机理研究，因无分析条件致机理研究空白。亟需开展：1.高分子体系流场与化工单元过程分析；2.初生纤维固化成型机理分析；3.氨纶纤维性能检测分析。

当前煤化工生产面临双重挑战：频繁取样化验保障质量但耗资源、产废液，原料指标不均导致工艺波动大、能耗高。拟通过深度学习历史数据，构建过程产品质量预测模型实现预判，并融合APC技术建立装置参数智能优化模型，双模型协同实现最优运行，兼顾质量稳定与节能降耗。

1.开发高催化活性、高物化稳定性的非贵金属基电活性膜材料；2.开发穿流式电化学反应器，实现流体垂直穿透电极强化传质，提升处理效率；3.通过定向调控界面组成与结构，提升电极选择性氧化、抗结垢性能，确保阳极材料使用寿命≥5年；4.基于该阳极材料研制的电化学反应器处理规模达10m³/h，针对高盐工业有机废水处理出水化学需氧量<1000mg/L，深度处理出水化学需氧量<50mg/L，吨水处理成本比常规电化学反应器降低25%以上。

氯醚橡胶产品强度压变性能与国外先进水平存在差距，制约高端应用。亟需开展品质提升技术攻关，通过配方优化与工艺改进突破关键性能瓶颈，实现产品性能升级，满足高端市场需求。