糙米--胚芽米生产打磨过程自动化技术，提升打磨精度，提高获取胚芽米的能力、提高大米附加值的技术（包括大米深加工技术、自热米饭技术等）。

研发高性能加筋复合土工膜，使其同时具有较高强度和较大延伸率，提高其在基础垫层发生不均匀变形及破坏情况下抵抗荷载和适应大变形的能力，改善其抵抗不平整基础垫层顶破刺破能力和铺设施工损伤性能。通过模拟工程实际运行中的受力变形状态下的工程特性试验，提出满足工程需要的工程特性指标体系，制定材料物理性能标准。

企业在项目实施过程中，需要接入多种设备（照明、电力、暖通等），现状是不同厂家的设备有各自的传输协议，当企业自行集成后，因种类繁多需要实现对各类设备，如变电站、空调、通讯基站、照明设备等数据的快速接入和统一管理，确保设备数据的稳定采集和传输。而对于特殊行业的设备（如电梯），此类协议处于安全考虑一般是不对外开放，需要特殊技术来采集相关数据包括不限于电梯的运行情况、耗能情况等。

夏季油漆研磨降温工艺有缺陷，虽然研磨装置外加装了水套，夏季进水口温度10几度，出水口温度为40-50度，但研磨后一是造成产品分层，影响了产品的质量，二是研磨机温度过高出现高温报警，影响生产效率。      。

河北金星科技有限公司专业设计生产汽车、摩托车制动软管，输油管，真空制动软管，气压制动软管，尼龙管，异型管，软管总成，硬管总成等产品。企业对于提升刹车软管护套的抗老化性能及视觉检测技术检查管体的缺陷有技术需求。

风电机组变流器70%的IGBT模块由英飞凌、ABB等企业提供，价格较贵，国家化过程中发现国产IGBT在设计制造、模块封装、封装测试方面存在较大差距，是否有相关技术可以解决此问题，并降低成本。

碳纤维三向编织技术，涉及平板类三向编织自动化技术，多边形筒类三向编织技术。

制冷系统优化：深入研究制冷循环原理，对现有制冷系统进行优化设计，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等主要部件的选型与匹配，以及制冷剂管路的布局和设计。通过优化系统流程和参数，提高制冷系统的整体性能和能效比，降低系统能耗。例如，研究采用新型的制冷循环方式，如复叠式制冷循环、跨临界循环等，以适应不同工况和应用场景的需求，并分析其在实际应用中的可行性和优势。​变频控制技术升级：开发先进的变频控制算法和策略，实现对压缩机、风机等设备的精准变频调速控制。根据制冷机的实际运行工况和负荷变化，实时调整设备的运行频率和输出功率，使制冷机始终运行在最佳工作状态，提高系统的动态响应性能和稳定性。同时，解决变频控制过程中的电磁干扰、谐波等问题，确保设备运行的可靠性和安全性。例如，研究采用智能控制技术，如模糊控制、神经网络控制等，对制冷机的运行参数进行自适应调节，提高控制精度和系统性能。​智能控制系统集成：构建一套完善的智能控制系统，实现对变频直膨制冷机的远程监控、故障诊断、自动报警以及运行参数的实时调整和优化。通过物联网技术，将制冷机与上位机或移动终端连接，用户可以随时随地对设备进行监控和管理，提高设备的运维效率和管理水平。同时，利用大数据分析和云计算技术，对设备的运行数据进行收集、分析和处理，为设备的优化设计和维护提供决策支持。

收集大量云数据，以设备生产状态、设备异常产生坏件等数据构成，数据结合设备状态建模，常规故障模型加感应模型，确认故障变量、诱因，从而进行新感应器的开发。

现在市场上的能源管理系统多数都不兼容，希望把光伏板、微风发电、逆变器、电池系统整合达到系统兼容统一调配，实现电力智能转换。具体功能是：1.能源监控，实时采集光伏板发电数据，提供可视化展示能源使用情况。2.数据分析，分析历史数据识别使用情况和工作当中的异常。3.优化控制，光伏、风能切换，自动调整设备运行减少浪费，通过负载监测平衡能源使用。4.报警，实时报警，及时发现异常，提供故障诊断减少停机时间。