和处理通信工程数据的技术手段，包括数据传输、存储和清洗等； （2）数据挖掘与分析：运用数据挖掘和分析技术，发现通信工程数据中的模式、趋势和异常，帮助决策者进行更准确的判断； （3）可视化与报告：设计和实现直观易懂的数据可视化界面，生成详细的报告和分析结果，以便决策者和其他相关人员能够理解和利用。

实现1英寸熔融石英基片（厚度3mm）上的8/16台阶微纳结构的干法刻蚀工艺 1.结构单元的特征尺寸约1um（占空比为1）（结构总面积φ20左右） 2.各台阶的刻蚀高度差恒定，约100nm-1um，3.刻蚀高度误差<5%，4.侧壁接近垂直，即90°。

肿瘤微小残留病灶（MRD）动态监测是肿瘤精准治疗的重要分支，通过对患者在治疗之后体内残留的恶性肿瘤细胞进行动态的监测，实施疗效评估、治疗指导以及复发预测，避免治疗不足和治疗过度。 分子检测技术正在逐步从低通量向高通量，从组织到单分子、单细胞、时空组学等方面发展。目前针对血液肿瘤常用的MRD 检测方法包括了RT-PCR、MFC、NGS技术。其中，高通量测序（NGS）技术在效率、准确性、灵敏度上更优，可以对MRD 进行更加准确的定量。 据报道，2020年我国新发癌症患者约457万人，占全球新发病例的23.7%，但是基因检测渗透率仍然远低于欧美，根据Frost&Sullivan数据，以新发病人估算，中国市场渗透率约为10.6%，而美国则高达36.1%。目前国内市场仍然主要集中于大中城市的三甲医院以及肿瘤专科医院，广大中小城市医院仍然存在大量空白。随着肿瘤精准医疗理念的持续普及及靶向免疫药物可监测的未来市场空间预计将超过用药指导领域，成为行业发展的新动能。 目前，常见肿瘤监测的方式包括肿瘤标志物、易感基因检测、ctDNA检测影像学检查和组织病理学检测，但是每种方式各具痛难点，需要精准疗法满足患者的全周期管理以及监测效果的及时准确性，基于NGS 检测的ctDNA水平定量和动态变化分析，有望成为新兴的疗效评估途径。 （1）建立2套不同MRD 检测技术的panel产品，包括肿瘤先验分析（tumor-informed assays，个体化定制或 NGS panel）和肿瘤未知分析（tumor-agnostic assays，NGS panel 和多组学技术），目前均处在探索阶段，需要前瞻性研究确定其敏感性、特异性和预测价值； （2）基于NGS的突变检测技术，所选用的多基因panel中必须覆盖患者丨/ⅡI类基因变异，基本技术标准是可稳定检测出丰度≥0.02% 的 ctDNA； （3）针对非小细胞肺癌和结直肠癌2种肿瘤，分别建立MRD评估标准和体系，并明确敏感性、特异性和预测价值。

毫米波探测系统，作为一种先进的非接触式检测技术，被广泛应用于工业检测背景中，以实现高精度的探测与成像。该系统利用毫米波频段特有的穿透性强、对非金属材质敏感等特性，能够有效穿透一些常见工业材料的表面，探测其内部结构或隐藏的缺陷，如裂纹、空洞或异物等。相较于传统的检测手段，毫米波探测系统不仅提高了检测效率，还极大地增强了检测的准确性和可靠性，尤其在复杂或难以触及的检测环境中表现突出。此外，该系统还能生成高分辨率的成像结果，为工业检测提供直观、详尽的数据支持，有助于工程师和技术人员更准确地评估产品质量，及时发现并解决问题，从而保障生产线的稳定运行和工业产品的安全性。

需求背景、现状：传统工业生产，工业位置和操作固定，一条产线一种或少数几种类似产品，投入大，风险高。不符合智能制造高度定制化生产，新产品高速迭代，模块化柔性产线供应链设计e.g.西门子，人机协同10种-100种。 所要解决的技术问题：机视协同，打造全景智造，全链条质控。开发基于工业视觉的复杂生产环境下多传感器空间知及透视，其中包含检测工装/移动机器人系统，光学多传感器数据获取，2D-3D智能分析识别检测预期达到的效果（技术指标、规格等）：智能制造新模块系统，提升整体效率，不良品成本下降15-2%，能耗成本下降5%-10%，资产生命周期上升15%-20%，产量上升3%-10%等。 企业现有技术基础：我公司基于机视协同VGSP核心技术产品目目前有两种产品处于国内绝对领先水平（无人管检机器人系统及基于机视协同VGSP构架的传统产线智能化改造系统），这两类产品/解决方案目前市场拓展非常快，在这两个细分领域预计取得1-5%市场份额，头部企业追加订单和目前进入合同阶段的销售规模连续三年增长超80%。根据2021年，2022年上半年销售情况来看，基于VGSP构架的智能制造类产品未来两年有信心取得0.8%-2%该细分领域市场份额。

产品产业化后将用于福建霞浦四代钠冷示范快堆，将为国内首创，打破对国外产品的依赖、替代进口，填补了国内空白，还将实现关键基础材料自主可控，解决“卡脖子”新材料难题。目前客户户在做焊接工艺评定时遇到的质量技术难题： （1）进行焊接工艺评定时，其熔敷金属的室温拉伸、高温拉伸均可满足技术规范。 （2）客户在入厂复验时，发现其高温拉伸425°℃、500°℃，无法满足技术规范要要求。

本项目主要是为了攻克摩擦材料在高温状态下的稳定性，以及提高摩擦材料寿命的项目。 （1）摩擦材料在高温状态（500°℃以上）下，摩擦材料会出现明显的摩擦力下降，增加刹车距离，安全隐患增加，需要解决在高温状态下的摩擦系数少衰减，更好的为安全服务。 （2）目前市面上的刹车片普遍在5万公里左右就需要更换，需要研发更新型的材料，提升刹车片的寿命，降低磨损，希望能普遍提升到10万公里以上的行驶距离。

聚酰亚胺纤维具有良好的耐热性，热分解温度在560℃以上，其传统用途主要是高温滤材领域。近年来，随着下游市场对耐热性能需求的不断提升，常规的聚酰亚胺纤维织物及其后道产品已经很难适用于高温高压等恶劣环境下的长期使用，在民用、特种防护等领域的应用受到限制。因此，需要在现有基础上进一步提高聚酰亚胺纤维的耐热性能。 与专业的材料研究机构合作，利用其实验室设备系统进行配方等研究，开发的产品技术性能接近或超过与国外同类或相似产品，并在绝缘材料领域方面得到应用，有助于解决卡脖子问题。研究开发高耐热型聚酰亚胺纤维，纤维的热分解温度≥580°℃以下，以满足特种防护和民用领域的需求。

随着全球水资源日益紧缺，冷却塔作为大量使用水资源的设备，其节水性能显得尤为重要。传统的冷却塔在使用过程中会产生大量白雾和蒸发损失，这不仅浪费水资源，也对环境造成了负面影响。同时羽雾结冰，也增加了安全隐患。目前市场是存在的冷凝模块技术和翅片管消雾技术，还都存在不少缺陷。对现有的节水消雾技术进行改进或开发新节水消雾技术，达到更好的节水消雾效果。

1、需求技术 （1）低成本、超长循环、高倍率快充放电、高低温改善、抑制电池产气等不同应用场景的锂离子电池电解液添加剂的开发：降低电解液成本，提高使用寿命，适用于北方极寒地区和南方炎热地区（锂离子电池电解液）； （2）低成本、高电导率固态锂离子电池质及添加剂的开发：开发低成本、高电导率、适应于半固态锂离子电池的固态电解质，以及与之匹配的电解液添加剂，提高固态锂离子电池使用寿命，降低电池生产成本； （3）低成本、硅碳负极体系的锂离子电池电解液添加剂的开发：适用于硅碳负极体系（锂离子电池电解液）； （4）低成本、高电压、高镍三元等不同应用场景的锂离子电池电解液添加剂的开发：适用于高电压、高镍三元体系等不同应用场景（锂离子电池电解液）； （5）钙钛矿等有机光伏材料体系的开发：适用于钙钛矿、有机高分子等有机光伏的光电转化材料及配套的基材等材料体系； （6）有机硅改性聚酰亚胺：开发用于电子电气、半导体行业的有机硅改性聚酰亚胺材料。