（1）多源异构数据融合与智能感知技术。 （2）动态风险评估与智能决策模型构建。 （3）平台服务化架构与协同响应机制。

• 技术方面存在的问题： 如何研发一种效率更高、寿命更长的减振隔振新型科技产品，使得洗砂机在洗沙过程中工作效率更高，无效振动更少。这种受洗砂机沉淀洗沙减振隔振装置将使洗砂机工作时，保证洗沙效率的同时，降低由振动带来的设备损坏或加速老化等问题，进而减轻噪音，并减轻对周围的环境造成的影响。 二、技术需求： 1.装置简单实用廉价，能大规模生产安装； 2.结构安全可靠，使用寿命长； 3.有效减少振动。 4.保证洗沙效率。

项目基于生产一线施工作业实际情况，结合钢护栏装卸过程中的高效性、安全稳定性、精准性和适应性等出发，切实解决现场实际难点痛点，能根本改观公路人员施工作业环境和舒适性。 1.钢护栏装卸一体机需求分析与功能参数确定 2.钢护栏板装卸一体机结构设计与优化 3.钢护栏板装卸一体机制造工艺技术研究 4.栏板装卸一体机施工工艺研究 钢护栏装卸一体机的核心功能是通过行走底盘、全角度旋转车身、液压机械手臂以及磁吸装置协同作业，实现护栏柱板的快速装卸车以及吸取、旋/翻转、精确定位、安装、释放等安装功能。其工作原理主要包括以下技术模块： （1）行走旋转系统：利用四轮底盘、液压马达、减速器、回转轴承及液压系统等组成车体，实现高机动行走和车身自由灵活旋转。 （2）夹持与悬翻系统：采用多自由度机械臂结构，通过液压或电动驱动实现灵活运动。同时结合电磁吸盘装置，利用高效的液压杆件、滚轮和齿轮组动力传递与高强的电磁吸附性能，以及防断电钩链保护设施，实现对构件的超强夹持、翻转、悬停及安保功能。 （3）电磁与供能系统 ：磁极布局根据护栏形状（板状或柱状）设计多磁极阵列，确保吸附力均匀分布。能源供给采用发电与电池联合供电模式，减少对外部电源依赖。 （4）可视化定位系统：应用监控器、激光对准器、照明等设施，可实现可视化倒车、全方位立体精准定位及全天候施工作业。

通过蛋白重组技术与阶梯式风味导入工艺实现质构与风味的协同优化，开发兼具传统川味香肠（烟熏风味、高肉粒感）与低温烤肠（嫩滑多汁、弹性质地）双重优势的融合型产品，达到以下指标要求：
质构融合：弹性模量≥0.85（烤肠标准）；
肉粒可见度≥70%（保持传统形态）；
风味保留：川味特征物质（花椒酰胺的≥0.8mg/kg，辣椒碱≥1.2mg/kg）；
加工适应性：适应现有罐装口径（兼容现有设备），热收缩膜破损率≤0.1%。

技术需求内容： （1）明确机制砂及尾矿的基本属性，提出机制砂及尾矿评价方法及评价指标体系； （2）提出机制砂及尾矿制备聚合物粘结砂浆、防水砂浆、保温砂浆及饰面砂浆的配合比设计方法； （3）分析评价机制砂细度、石粉含量及细度等因素对聚合物粘结砂浆、防水砂浆、保温砂浆及饰面砂浆工作性、力学性能及耐久性能的影响规律，推荐不同特种砂浆中机制砂、尾矿及其他掺合料的品质要求及用量范围。

一、技术方面存在的问题： 当前广泛使用的工业振动筛在处理细颗粒物料时，普遍存在筛分效率低、易堵网、适应性差等问题。传统设备通常采用固定频率或手动调节激振参数，难以根据物料特性、湿度变化或负载波动实时调整振动状态，导致筛分不充分或能耗过高。此外，在长时间运行下，设备结构因共振效应易出现局部疲劳开裂，影响整机寿命与作业安全。同时，振动噪声较大，对现场操作环境造成不良影响。 二、技术需求： 1.智能控制模块： 采用多传感器融合技术（激光粒度传感器（测量精度≤10μm）、压电加速度传感器（频率响应0-5kHz）、重量传感器（精度≤0.5%）），实时采集物料粒度分布、筛体振动加速度、进料量等参数；基于强化学习（RL）的自适应控制算法，100ms内调整激振频率（50-200Hz）与振幅（0-5mm），实现“物料特性-振动参数”动态匹配； 目标：筛分效率提升至85%以上（200目粉煤灰），堵网率降低至5%以下（湿度15%工况）。 2.结构优化与降噪： （1）采用模块化弹性支撑系统（钢弹簧+橡胶复合结构，阻尼比≥0.25），降低基础传力（≤10%）； （2）筛体侧板采用聚氨酯泡沫夹芯铝板（密度≤1.2g/cm³，隔声量≥25dB），整机噪声≤75dB（符合GBZ1-2010标准）； 目标：筛体疲劳寿命延长至12000小时以上（通过ANSYS疲劳仿真验证）。 3.智能化与可靠性： （1）集成物联网（IoT）模块，支持MQTT协议，实现远程监控（延迟≤100ms）与故障预警（准确率≥90%，覆盖电机过载、轴承磨损、筛网破损等10类常见故障）； （2）设备防护等级IP55（防尘防水），适应矿山、化工等多尘、潮湿工况； （3）轻量化设计：整机重量较传统设备减少15%（目标≤800kg），降低安装与运输成本。

主要技术：兰州市旱地甜菜高产的环境友好保护性耕作技术。 条件： • 利用保护性耕作技术使甜菜优质高产，产量提升20%； • 利用秸秆还田等保护性耕作措施，提升土壤养分，增加土壤碳库； • 筛选合理的保护性耕作措施。 成熟度：技术完全成熟。 成本：每亩成本不超过200元。

针对小儿脾健灵糖浆、小儿复方鸡内金散等公司核心产品，征集：1、创新剂型设计或智能给药装置，改善药物口感，提高儿童用药依从性，不影响药物稳定性和疗效； 2、设计新颖、安全便捷、能吸引儿童使用的创新剂型/给药器具原型，要求技术安全、有效、易产业化。

提出“富水隧道喷射混凝土固钙防结晶关键技术研究”，主要研究内容如下： 1、水泥类胶凝材料游离钙固结技术研究。以水泥为主要研究对象，通过对水化产物、浸出特性等的分析研究掌握水泥类胶凝材料的游离钙溶出机理性，并通过室内试验优选适用于水泥类胶凝材料的固钙防结晶方案。 2、低成本高性能固钙添加材料开发与性能评估。以煤基工业固废为主要原材料，复配高固钙组分，通过对活性激发、组分调控以及等技术手段，开发适用于水泥类胶凝材料的低成本高性能固钙防结晶添加材料，并通过微观表征方法及浸出试验在室内完成固钙添加材料性能评估。 3、固钙型喷射混凝土的配合比优化及性能提升。完成掺固钙防结晶添加材料喷射混凝土配合比优化，并进行力学性能、固钙性能、抗渗性能等综合性能评估，提出掺固钙防结晶添加材料喷射混凝土的质量控制关键指标。 4、固钙型喷射混凝土及示范应用。完成固钙型喷射混凝土示范应用，并结合现场实况采用喷射混凝土密实性无损检测技术进行隧道喷射混凝土质量控制，并建立施工及检测指南。

1、玄武岩纤维表面特性与浸润机理研究：分析玄武岩纤维的表面形貌、化学成分及极性，理解其影响浸润行为的本质，明确浸润机理；
2、浸润剂配方设计与优化：基于玄武岩纤维的表面特性，引入与玄武岩纤维表面具有强相互作用的官能团以增强润湿性，优化浸润剂的粘度、固化速度等参数，确保良好的渗透性和与基体材料的化学反应性，形成针对性浸润剂配方；
3、性能评估：评估不同配方浸润剂对玄武岩纤维润湿性和与树脂基体黏合力的改善效果，以及环保性和对纤维长期耐久性。最终，开发并建立一套适应多种应用领域的高浸润效率和耐久性环保型玄武岩纤维专用浸润剂产品体系。