技术产品需求： 低 NOx 燃烧器在改造后机组性能应满足以下要求： 1. 有效防止燃烧器内部通道产生腐蚀，提高燃烧稳定性及机组安全性。 2.50% 额定负荷以上工况下 NOx 排放不超过 40mg/m³ 。 3. 燃机排烟温度冷热点不超过平均温度 20K。 4. 为后续性能加热器升级改造做好技术准备。若将天然气温度从 58℃ 加热至 200℃（板式换热器，热源取自中压给水泵出口），燃机效率提升 ≥0.2% ， NOx 排放 ≤ 30mg/m³ 。 5. 为后续智能燃烧调整奠定硬件基础，快速调峰能力上，可提高机组的升降负荷速率至 20MW。 应用场景项目介绍： 本项目旨在采用更为先进的低氮燃烧技术生成的燃烧器材质，以上一代燃烧器为基础，对轴旋流器及斜旋流器进行改进，升级为复杂旋流全预混燃烧器，形成具有自身特色的燃烧系统有效防止燃烧器内部通道产生腐蚀，提高燃烧稳定性及机组安全性，同时兼具低排放及掺氢燃烧功能。

技术产品需求： 大模型融合与应用能力，以大语言模型为核心，融合传统小模型的混合AI技术能力。能够支撑跨业务、跨场景的精准语义理解、复杂意图识别、多轮对话管理与高质量文本生成。 智能融合的知识库构建与管理，支持多源异构知识的统一接入、向量化存储与动态更新，实现与大模型深度融合的智能检索与精准推荐，提升知识利用效率和问答准确率。 一体化工作台集成与智能辅助能力，通过集成整合多系统数据与功能，嵌入智能填单、自动摘要与话术推荐等辅助工具，提供高效便捷的坐席工作平台。 高并发多渠道服务能力，支持语音、文本等多渠道高可用智能交互，保障低延迟和高稳定性，并具备完善的运维监控与持续学习机制，实现系统自主进化与可靠服务。 应用场景项目介绍： 本项目旨在利用大模型技术，整合多渠道与多系统，构建一个智能化客服平台，从根本上解决传统客服模式中存在的应答不准确、交互断层、工单处理繁琐等核心痛点。该平台通过底层融合大模型与小模型，提升语义理解与决策支持能力，确保AI服务的精准与高效。同时，通过建设统一知识库与坐席工作台，实现知识集成与系统协同，最终通过智能客服机器人与坐席辅助工具，全面提升服务质量和运营效能。 本项目的核心目标是通过智能化手段，全面提升客服服务的质量、效率与用户体验。在经济效益方面，智能客服将显著提升问题解决率，有效分流话务压力，并大幅缩减单次服务时长，从而降低人工成本与运维支出。在社会效益上，平台通过统一知识库与标准化服务，确保答复的权威一致性，提升服务的公平性与可及性，尤其便利老年及残障群体。此外，系统支持多渠道、全天候在线响应，并依托全流程留痕构建透明可追溯的服务体系，保障服务质量，提高公众满意度。

技术产品需求： 主要技术需求：数字孪生高精度三维建模技术。项目目前只部分采用数字孪生高精度三维建模技术，预期通过对卢三段和卢梁段地下防冲墙覆盖范围的场景全部高精建模，通过采集永定河流域卫星影像、无人机倾斜摄影建模数据，软件人工建模数据等，同时集成永定河流域地形、水文数据、建筑物分布等信息，构建与实际场景高度一致的三维孪生模型，真实还原灾后重建工程施工区域周边环境。 应用场景项目介绍： 针对永定河灾后重建，地下防冲墙施工项目为重要工程。本项目主要为解决卢三段和卢梁段综合提升工程中存在的线性水利工程地下防冲墙施工进度的可视化问题，基于各个标段提供的 BIM 模型，通过轻量化处理及可视化处理后，以不同颜色区分每幅墙体的施工状态，直观展示工程建筑 BIM 进度。同时通过高精建模及实时渲染真实还原地下防冲墙在提升防洪能力中的空间地理关系以及作用。

技术产品需求： 1. 技术需求 菌种发酵工艺优化：对菌种发酵工艺进行开发和优化，并完成中试到生产规模的发酵测试，工艺涉及菌种保存、菌种传代、菌种复壮、发酵及发酵后处理。 菌种定向进化：利用 CRISPR/Cas9、ARTP 等离子诱变技术、适应性实验室进化（ALE）等技术开发高产菌株，推动技术从实验室向规模化生产转化。 2. 技术指标要求 形成完整、稳定的菌种保藏、传代以及发酵工艺包；改造后菌株产量能够达到产业化水平。 应用场景项目介绍： 本项目致力于通过高效微生物细胞工厂的构建与优化，实现生物基材料、健康食品添加剂、化妆品原料等化学品原料的绿色制造与规模化生产。目前已经建立合成生物学技术平台并完成多种生物基材料 / 功能添加剂的高效细胞工厂构建，同时建立了相关产品的发酵及分离提取工艺。

技术产品需求： 针对垃圾焚烧厂飞灰处置需求，希望对接飞灰水洗脱盐+浮选去重金属+原位高温热处理组合技术（匹配课题核心工艺）。 1. 技术指标 水洗后飞灰可溶性氯含量≤1%，重金属浸出浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）限值；原位高温处理二噁英脱除率≥95%，飞灰减量化率≥90%。 2. 关键参数 水洗脱盐液固比≤3：1（兼顾脱盐效率与能耗），且实现废水循环零排放；高温炉膛温度，确保二噁英降解。 3. 技术先进性 依托现有焚烧厂炉膛与烟气净化系统，无需新增用地，降低基建成本；全流程无二次污染，能耗较纯高温熔融技术大幅降低20-40%。 应用场景项目介绍： 本项目依托日中小型垃圾焚烧厂，利用厂区空地建“水洗脱盐+浮选去重金属+回炉高温热处理”试验项目，试验期飞灰处理规模10t/d。本项目旨在解决垃圾焚烧飞灰作为危险废物的处置难题，尤其聚焦于解决重金属与二噁英达标脱除、处理过程能耗与成本控制、产物资源化的合规出路等核心技术难点，为飞灰处置提供一条经济、环保、高效的新路径。

技术产品需求： 1. 技术需求 （1）设计合理可行的椭圆包层型保偏光纤结构及制作方案。 （2）超低损耗预制棒制备工艺研究，总结制棒过程中影响损耗的因素并进行机理分析。 （3）超低损耗光纤拉丝工艺研究，总结拉丝过程中影响损耗的因素并进行机理分析。 2. 技术指标要求 包层直径：40±1μm损耗：≤0.5dB/km@1550nm 拍长：≤3mm偏振串音：≤ -30dB/km芯包同心度：≤0.5μm 包层不圆度：≤2%保偏结构类型：椭圆包层型应用场景项目介绍： 本项目聚焦于北京玻璃研究院有限公司国内领先的超细径椭圆包层型保偏光纤（光纤包层直径仅为40μm）的技术升级。该光纤已成功应用于850nm波段的光纤光栅应变传感领域。核心痛点在于当前该光纤在1550nm波段的损耗偏大，无法满足长距离传感应用的需求。这一技术瓶颈严重限制了该光纤在更广阔领域的应用前景，亟需通过技术攻关，降低1550nm波段的损耗，以拓展其应用范围和市场竞争力。

技术产品需求： 需成熟可靠的电蓄热系统、智能联调联控平台及多热源协调策略等关键技术。 1. 电极锅炉 需一台效率≥99%、功率120MW的电极锅炉，并具备智能调节与低谷电运行能力。 2. 蓄热罐 蓄热效率需≥90%，斜温层高度≤1.5米，总容积为2×8500立方米。 3. 联调联控系统 要求系统能够接入多种热源，实现热电协同、负荷预测与经济调度，并支持最大供热功率≥120MW。 4. 控制策略 需具备多种运行模式，支持电价政策响应，并能实现40MW以上连续供热。 5. 系统可靠性 要求设备成熟、运行稳定，系统具备强大的可扩展性，支持远程监控与智能运维。 应用场景项目介绍： 本项目依托“京丰绿电120MW电极锅炉供热示范项目”，建设电蓄热供热体系，解决热电协同难题，提升多热源协调与精准调控能力。痛点在于电力接入延迟影响投产进度。可提供厂区空间、资金及现有热力设施资源，推动清洁供热与绿电消纳。

技术产品需求： 1. 多源异构数据预测分析 2. 检索增强与数据分析 3. 智能决策辅助与动态决策模型构建 4. 智能知识管理和文档处理智能化 应用场景项目介绍： 本项目旨在响应国家“十四五”数字经济发展规划，并落实民航局《推动民航智能建造与建筑工业化协同发展行动方案》。当前，民航建设行业面临数据孤岛严重、技术协同不足等问题，亟需一个统一的数字基础设施来提升行业的网络化、智能化与协同化水平。本项目将通过建设智慧中台和数据库，打破行业数据壁垒，实现设计、施工、运维等各环节数据的无缝流通与深度融合，从而为行业的数据共享、技术研发与协同创新提供关键枢纽。

技术产品需求： 1. 实现车辆全生命周期管理，包括车辆信息、加油、保养、维修、年检、保险等。 2. 提高车辆使用效率，优化车辆调度，降低车辆闲置率。 3. 实现车辆运营管理数据化、信息化及智能化分析，为决策提供数据支持。 4. 实时查看车内外状况，及时发现车道偏离、车距过近、车辆尾随、驾驶员疲劳等异常情况。 5. 实时获取车辆的位置信息，并在指挥中心的地图上进行显示，方便管理人员随时掌握车辆的行驶轨迹和位置。 6. 为每辆车配备车载硬盘录像机，用于存储视频监控数据，存储时间不少于 30 天。 7. 具备人员岗前酒精检测功能，实时保存数据，可监控、可回溯。 8. 数据存储方面，所有视频监控数据将存储在公司本地机房的服务器上，确保数据的安全性和可靠性。 应用场景项目介绍： 本项目旨在解决振远护卫作为专业武装押运企业，在车辆管理与监控方面存在的诸多不足。当前面临的痛点包括：车务管理依赖人工，导致年检遗漏、维修记录不全、加油浪费；车辆安全监控不足，部分车辆仅配备2路监控，难以满足公安部要求；智能化水平低，线路规划与人员排班依赖手工。本项目将以车辆管理系统为核心，实现车辆的全要素、全生命周期管理与一体化联动，从根本上提升振远护卫的管理水平、押运安全性和运营效率。

技术需求及解决的关键技术问题： 需培育试验鄂伦春旗气候土壤、高产、优质、抗病大豆品种及转基因品种。关键解决亲本选配、抗病基因导入、高产优质性状聚合技术难题。 期望合作后取得的成效： 选育1-2个符合本地区大豆新品种及转基因大豆新品种，新品种推广后，带动区域大豆亩产增15%。