目前聚醚型TPEE合成技术被杜邦、LG化学等国际企业垄断，国内虽有益弹、晨光科新等布局，但高端产品仍依赖进口。亟需开展聚醚型TPEE合成技术研究，突破酯交换法、直接酯化法等工艺瓶颈，掌握软/硬段分子设计可控技术，实现高性能产品国产化替代。

精细化工涉及危化品各环节，危险源点多、能耗高，缺乏全局宏观掌控能力。亟需构建基于DCS/PLC数据建模的智能分析平台，实时分析环境、安全、能源数据，挖掘数据价值，识别安全隐患与能源浪费，实现安全环保与能源管理优化，支撑科学决策与业务升级。

在生产四氢呋喃（THF）过程中产生大量高浓度有机废水，主要面临四大难题：一是COD浓度远超常规处理能力，处理难度大；二是挥发性轻组分难以有效脱除；三是现有处理方式运行成本高昂，企业处理能力有限；四是环保压力日益严峻，排放指标日趋严格，亟需开发高效、低成本、可工程化的废水处理技术。

现有醋酸装置反应气出口温度700℃，传统流程直接采用循环水喷淋-表面冷却器降温至10℃，热量全部散失，年浪费高品位热能约4200 GJ（折合143tce），其中高温段（700→350℃）高品位热、中温段（350→150℃）潜热及低温段（150→10℃）余冷均缺乏一体化匹配方案。

针对填埋场、罐区等人工作业风险高、跑冒滴漏难以及时发现的问题，部署机器人巡检系统，避免跑冒滴漏问题的发生。

厂区塔器、管廊非常多，化工装置存在可燃气易泄露，利用无人机搭载可燃气探头，通过AI深度分析解决安全风险。

甲醇分公司两套输煤系统（27台胶带机、9个栈桥）年输煤240万吨，人工巡检每2小时一次任务繁重。拟针对6#、7#、10#栈桥建设基于5G的挂轨机器人巡检系统，集成轨道、充电、通信、监控，实时监测电机温度振动、皮带跑偏撕裂失速撒堵漏煤、环境温湿度粉尘有害气体及人员违规行为，实现数智化无人化巡检，降低劳动强度，保障安全清洁运行。

副产物硝酸根（NO₃⁻）在醋酸钠生产中影响产品性能，医药-食品-电子级客户要求≤10mg·kg⁻¹。现有醋酸-氢氧化钠中和结晶工艺因原料及循环母液累积硝酸（≤120mg·kg⁻¹），导致成品中NO₃⁻≥50mg·kg⁻¹，无法满足高端需求。亟需开发高盐酸酸体系中选择性脱除NO₃⁻成套技术。

主营预拌商品混凝土、预拌砂浆、小型建材砌块、粉煤灰加工及各种强度等级混凝土和特种混凝土的生产与销售，同时开展石墨烯混凝土应用技术研发。

企业ERP系统已实现业财一体化管理，集成采购、生产、销售、客户等多维数据。如何充分挖掘这些数据价值，通过财务数据综合分析与预测，精准投影业务问题、预警风险，及时提醒领导决策，辅助科学决策，是亟待探索的方向。