体外诊断领域的免疫诊断，磁微粒化学发光免疫定量检测试剂，临床特殊样本反应特异性不够。精确定量，灵敏度特异性好。

目前我国饲料原料产品的确存在着严重依赖进口的现状，如豆粕原料大豆80%左右依赖进口，每年进口量约一亿吨、中国DDGS99%以上的产品从美国进口、鱼粉进口量占总量的60-70%，严重威胁了我国的饲料安全。 2019年7月农业农村部公告第194号《关于药物饲料添加剂退出计划》，自2020年1月1日起，退出除中药外的有抗生素品批准文号和进口兽药注册证书。此前已生产、进口的相应兽药产品可流通至2020年6月30日。自2020年7月1日起，饲料生产企业停止生产含有促生长类药物饲料添加剂（中药类除外）的商品饲料。此前已生产的商品饲料可流通使用至2020年12月31日。我国是全球使用抗生素最多的国家之一，近年来抗生素使用向“兽用”倾斜明显，抗生素滥用可能带来耐药菌、致畸、致癌等严重后果。中国已经全面禁用抗生素促生长剂（AGPs），欧盟禁用 （2006）年抗生素促生长剂（AGPs）的经验表明，疾病方面需要关注：断奶仔猪的肠道疾病的控制、肉鸡的坏死性肠炎及腿病的控制之外，其他还要在生物安全、饲养管理、营养管理等方面全方位的提升。 1.符合新型饲料添加剂标准，提供辅助申报新型饲料添加剂所需的实验用饲养场。 2.对7日龄和63日龄肉仔鸡进行试验，料重比分别降低25%和35%以上。 3.试验组发病率降低，鸡舍刺激性气味明显减少。 4.具备新型微生物饲料添加剂完整制备工艺，已到达中试水平，辅助完成规模化生产工艺开发。

1、技术需求 （1）开展光纤预制棒与光纤光学及几何指标精密控制工艺研究。 （2）研究芯间模式串扰特性，实现对纤芯折射率剖面径向精确控制，降低芯间串扰值。 （3）研究折射率沟槽、凹陷等辅助设计结构，提升多芯光纤的抗弯性能。 （4）从精密长距离打孔工艺、精密拉丝工艺等方向开展长距离多芯光纤制备技术研究。

1、技术需求 在人造板胶黏剂领域，开发一种兼容脲醛胶的使用工艺（施胶、热压等）、单位体积人造板胶黏剂成本优于脲醛胶、原料供应充足易实现百万吨级工业化且拥有自主知识产权的无醛胶黏剂合成与应用技术。 2、需求背景及应用方向 实木家具的木材利用率不超过50%（榉木、柚木、橡木、松木和樟木等），大量的边角料、碎颗粒、刨花以及其他木材（杨木、松木、按木、杉木、杂木和秸秆等）等被用于生产胶合板、纤维板、刨花板等人造板。我国是全球人造板生产、消费和贸易第一大国，年产量占全球50%以上，2022年国内人造板总产量约3亿m2，其中胶合板约2亿m2、纤维板约0.7亿m2、刨花板约0.4亿立方米。 胶黏剂是人造板生产中的重要原料，2021年国内消费量1684万吨（折固，使用时一般配制50-60%溶液），其中甲醛系胶黏剂1657万吨（占98.3%）、产值889亿元，甲醛系胶黏剂中脲醛树脂1524万吨，占人造板胶黏剂总消费量90%以上。 使用脲醛树脂制造的人造板在生产、运输和使用过程中均存在甲醛释放的问题，世界卫生组织国际癌症研究署（IARC）已于2004年将甲醛列为1类的“已知致癌物”，已有明确证据表明长时间的甲醛接触会导致鼻咽癌和白血病等癌症。 为从根本上解决人造板甲醛污染难题，无醛胶黏剂成为近年的研发热点。 3、技术难点 虽然无醛胶黏剂属于研究热点，但是其使用量仍远小于甲醛系树脂胶黏剂。2022年国内人造板无醛胶黏剂消费量为：异氰酸酯类胶黏剂（MDI胶）约16万吨、豆基蛋白胶黏剂约9.5万吨、木质素胶黏剂约2.0万吨，上述无醛胶黏剂的总用量仅占脲醛树 脂胶黏剂的1.8%。目前，无醛胶黏剂难以大规模产业化应用的主要原因在于： （1）成本高，部分产品胶合性能差； （2）胶合工 艺复杂，与现有人造板制备工艺不匹配，企业更换胶种需要更新生产设备，前期投入大； （3）产能难以与庞大的市场体量匹配。 因此，从低生产成本、施加工艺简便性、综合胶合性能、产能等方面考虑，开发出一种新型无甲醛人造板胶黏剂具有重要的研究意义和应用价值。 4、技术指标/成本要求 ①兼容脲醛胶的使用工艺（施胶、热压等）②单位体积人造板胶黏剂成本优于脲醛胶③原料供应充足易实现百万吨级工业化5、其他事项 拥有自主知识产权，且足以防范该领域新进入者。

需求背景原因：现阶段中国约有3亿心血管疾病患者。其中，心律失常患者超过7，000万（其中窦性心律不齐、窦性心动过快、室性过早搏动及窦性心动过缓分别占比26%、21%、15%及14%，合计占比达89%）。而心衰为心律失常、结构性心脏病等终极表现。另外，慢阻肺、肺栓塞等有更为庞大的市场需求，其合并症通畅包括心血管疾病如房颤、高血压、外周血管疾病等同样拥有庞大未满足临床市场需求的疾病。应用领域：心律失常、心衰、结构性心脏病（先心病、心肌病、瓣膜病等）、慢阻肺、肺栓塞。市场潜力，到2025年：1-慢阻肺（中国1000亿，全球5000亿）；2-心脏电生理（中国300亿，全球700亿）；3-结构性心脏病（中国300亿，全球1500亿）达到国际先进水平。

高性能纤维及复合材料在航空航天、新能源、电子信息和智能传感等领域具有重要的战略意义和巨大的经济价值，目前全球碳纤维主流生产技术掌握在日美等少数国家。本项目旨在研发高强多功能碳纳米管纤维，强度与韧性比目前所有材料高出一个数量级以上，不仅在航空航天等领域具有重大的需求，且具有优异的电导率，易于功能化修饰，是智能电子织物等可穿戴设备和纤维电极的理想材料。关键技术指标： （1）研发可单次制备长度超过1000m的碳纳米管纤维的生产工艺； （2）制备得到的新型宏观纤维，抗拉强度达到2-3GPa，并兼具延伸率4~8%，可媲美高端碳纤维； （3）制备出的新型宏观纤维，电导率大于1x106Sm-1。

肿瘤微环境是个复杂的体系是肿瘤细胞耐以生存的土壤其中不同免疫细胞的组成空间定位以及功能都直接临床应答的可能性。 传统技术研究指标单一，无法刻画细胞间的原位空间关系。 作为下一代病理技术的典型代表，多重荧光免疫组化技术基于酪氨信号放大技术能同时在一张切片上获得免疫微环境所需的免疫细胞组成、免疫细胞定位和免疫细胞功能信息，节约珍贵样本，展现标志物之间的空间原位关系，有助于深入了解肿瘤的发生发展机制，预测肿瘤对治疗的反应，在临床应用方面有重要的研究价值。 多标记染色是多重荧光免疫组化技术的核心技术，染色试剂盒则是多标记染色的关键试剂。目前该试剂的核心技术还掌握在国外，尽管国内部分厂家可以生产，但抗体的特性应、染色的结合效率、染料的发光效率和标记数量等关键参数，与国外先进技术还有一定差距。此外，目前进口的抗体和染色试剂盒成本较高，不利于多重荧光免疫组化技术的临床落地。 因此，自主研发高效能、低成本的多重荧光免疫组化染色试剂盒，是多重荧光免疫组化技术在临床的应用和商业化落地的核心技术壁垒。拟开发具有高效能、低成本的多重荧光免疫组化染色试剂盒，包含的关键试剂如下： 1.一抗抗体试剂研发：适用于IHC-P样本，单克隆抗体 2.二抗抗体：修饰了辣根过氧化物酶的二抗抗体 3.8种荧光染料：480nm、520nm、540nm、570nm、620nm、650nm、690nm、780nm 4.TSA信号放大液。

小鼠胚胎和小鼠胚胎干细胞的染色体损伤，是导致基因修饰小鼠胚胎发育异常的重要原因，核型检测是解决该问题的有效途径。当前核型分析的成本，公司拟合作开发低成本核型分析方法，通过测序等生物信息学手段，对核型进行分析判断。单样品成本应控制在600元以内。

航天航空领域对线缆包覆材料具有介电耐温耐辐照耐侯阻燃的复杂要求，PTFE/PI复合的结构是满足此类要求的最佳组合。然而两类材料极性不高，难于复合，是这类复合材料的难点，核心技术为美国龙头企业垄断，急需我国突破，实现自主知识产权技术。1.PTFE薄膜厚度12-25微米，使其表面具有一定的粘接性。2.PI薄膜厚度12-25微米，使其表面可以粘接PTFE。3.PTFE/PI复合材料长期耐温 260度以上。4.PTFE/PI复合材料的拉伸强度约200MPa，延伸率有40%。6.符合ROHS&ROHS 规定。

目前服务的企业所面临的问题及需求的技术：1、需求背景、现状：进行加工。现有的定位稳固的金属模具灵活性不佳，且不能实现一个装置同时固定两个冲压模具。为此，提出一种定位稳固的金属模具，以提升加工精度及效率。2、所要解决的技术问题：通过在基座上设置定位机构，带动螺纹套杆两侧的定位块压紧冲压模具，实现同时固定两个冲压模具。通过设置了螺纹杆、滑块、定位机构、连接块、螺纹套杆、转把、固定螺杆、定位块、优力胶、转轴、安装块、定位弹簧等结构使得该装置的灵活性更好。3、预期达到的效果（技术指标、规格等）：需要将冲压模具放置在定位块和滑块的空隙处，根据冲压模具的尺寸，转动固定块上的螺纹杆。定位机构上设置两个定位块，基座上设置两个滑块，这样可以同时固定两个冲压模具。 （1）模板装夹位置厚度70mm； （2）氨化层厚度0.2-0.3mm； （3）表面粗糙度Ra3.2以上； （4）尺寸偏差不大于0.05mm； （5）后模温差在士5℃以内。