定位稳固的金属模具的技术研发

需求的背景和应用场景

在先进材料加工行业中，金属模具的精准定位与稳固性对于保证加工精度及提升生产效率至关重要。当前，服务的企业在金属加工过程中面临一个关键问题：现有的定位稳固金属模具设计灵活性不足，无法实现同一装置同时固定两个冲压模具的需求。这一局限性不仅限制了加工效率，还影响了产品质量的稳定性和一致性。特别是在对精度要求极高的精密零件制造中，模具的微小偏差都可能导致最终产品的不合格。因此，为了解决这一痛点问题，提高加工精度与效率，企业提出了定位稳固的金属模具技术研发需求，旨在通过技术创新，设计出一种能够同时固定两个冲压模具、且具备更高灵活性的金属模具。

要解决的关键技术问题

本技术需求的核心在于研发一种新型定位稳固的金属模具，其关键技术点包括：

• 定位机构设计：通过巧妙设计的定位机构，利用螺纹套杆驱动两侧的定位块，实现对冲压模具的精确压紧与固定，确保同时固定两个冲压模具的能力。
• 灵活调节机制：集成螺纹杆、滑块、连接块、转把、固定螺杆等部件，构建一套灵活可调的系统，使得模具能够根据不同冲压模具的尺寸进行快速调整，提高装置的适应性和灵活性。
• 稳定支撑与缓冲：通过优力胶、转轴、安装块、定位弹簧等元件，提供稳定的支撑力与缓冲效果，减少加工过程中的震动和偏差，进一步提升加工精度。

效果要求

该定位稳固的金属模具技术研发成功后，应达到以下效果指标：

• 模板装夹位置厚度：确保模具装夹位置的厚度为70mm，以满足特定加工需求。
• 氨化层厚度：模具表面氨化层厚度控制在0.2-0.3mm之间，增强模具的耐磨性和耐腐蚀性。
• 表面粗糙度：达到Ra3.2以上，保证模具表面的光洁度，减少加工过程中的摩擦阻力。
• 尺寸偏差：严格控制尺寸偏差不大于0.05mm，确保加工精度满足高精度零件制造要求。
• 后模温差控制：保持后模温差在±5℃以内，避免因温度变化引起的模具变形，进一步保障加工质量的稳定性。 通过实现上述技术指标，该金属模具将显著提升加工效率与产品质量，为企业在激烈的市场竞争中提供显著的技术优势和创新能力，助力企业在先进材料加工领域取得突破性进展。