PTFE/PI复合膜材

需求的背景和应用场景

在航天航空领域，线缆包覆材料需满足极为严苛的性能要求，包括优异的介电性能、高温稳定性、耐辐照性、耐候性以及阻燃性。这些特性对于确保飞行器的安全、可靠运行至关重要。目前，PTFE（聚四氟乙烯）/PI（聚酰亚胺）复合材料因其独特的综合性能，被认为是满足上述复杂要求的最佳选择。然而，由于PTFE与PI两种材料本身的极性较低，导致它们之间的复合难度极大，这一技术难题长期被美国等发达国家的龙头企业所垄断。为了打破技术壁垒，实现自主知识产权，我国急需攻克PTFE/PI复合膜材的制备技术，以满足航天航空领域对高性能线缆包覆材料的迫切需求。

要解决的关键技术问题

1. PTFE薄膜表面改性技术：需开发一种有效的表面处理技术，使厚度在12-25微米的PTFE薄膜表面具有一定的粘接性，为后续的复合过程奠定坚实基础。
2. PI薄膜表面处理技术：同样，需要研发针对PI薄膜的表面改性技术，确保其厚度在12-25微米时，表面能够与PTFE有效粘接，解决两者极性不匹配的问题。
3. 高温稳定性复合技术：研发一种能够在高温环境下保持稳定的复合工艺，确保PTFE/PI复合材料能够在长期260度以上的高温环境中稳定工作，不出现分层、降解等现象。
4. 力学性能优化：通过材料设计与工艺优化，使PTFE/PI复合材料的拉伸强度达到约200MPa，同时保持较高的延伸率（40%），以满足实际应用中的力学性能要求。
5. 环保合规性：确保整个制备过程及最终产品符合ROHS&ROHS等环保法规要求，实现绿色、可持续的生产。

效果要求

• 技术突破：成功研发具有自主知识产权的PTFE/PI复合膜材制备技术，打破国外技术垄断，提升我国先进材料领域的核心竞争力。
• 性能卓越：所制备的PTFE/PI复合材料应全面满足航天航空领域对线缆包覆材料的高要求，包括优异的介电性能、高温稳定性、耐辐照性、耐候性及阻燃性。
• 生产可控：建立稳定、可控的生产工艺，确保产品质量的稳定性和一致性，降低生产成本，提高生产效率。
• 环保合规：确保产品及其生产过程符合国际环保标准，推动行业绿色发展，提升企业形象和社会责任感。
• 创新引领：通过技术创新，推动PTFE/PI复合材料在更广泛领域的应用拓展，为我国航天航空及其他高端制造业的发展提供有力支撑。