需求内容： 混输泵广泛应用于石油、石化行业，对石油天然气混合介质加压处理，实现油气密闭输送。本项目针对当前混输泵装备智能化程度低、故障识别准确性差，运行维护成本高等问题，开发一套性能稳定的智能化监测与运维云平台，主要包括以下几方面： （1）利用泵体传感器的大数据，结合气液物理模型、构建精确的混输泵数字孪生模型，从多物理量、多尺度角度，在虚拟空间中映射实体泵体的全生命周期过程； （2）基于构建的数字孪生模型，实时监测泵体的运行状态，并对其进行故障诊断，并开发相应的诊断算法和工具，以准确识别并定位故障； （3）在故障诊断的基础上，建立健康预测模型，预测泵体的剩余使用寿命、可能出现的故障类型以及故障发生的时间等，可以及时发现潜在问题，为预防性维护提供依据； （4）建立分布在全国的混输泵设备集群监测与运行平台，实现异构数据集中管理，实时掌握泵体运行情况，为设备远程控制、维护、运营等科学决策奠定基础。

需求内容： 随着我国非常规超深油气资源的大面积开发，高端封隔器已成为高效开采的关键核心装备。在高温、高压、高含硫环境服役的高端封隔器仍被BakerHughes等少数欧美企业垄断，严重威胁我国能源安全。卡瓦与弹性密封件材料是制造高端封隔器的关键。卡瓦是稳固坐封的关键，确保封隔器长期稳定密封。受卡瓦选材、外形设计等影响，卡瓦长期锚定套管内壁时，过大的嵌入深度致使套管表面划损，在酸性井况中将会成为应力腐蚀的源头。受套管压力影响，卡瓦滑移齿面的载荷应力不均等会造成齿牙屈服变形等，使锚固力不足严重影响密封效果。开发高硬度低塑性的卡瓦材料是破局的关键；弹性密封元件是封隔器的核心功能关键部件。胶筒在井下的应用环境非常苛刻，高温会加速橡胶的老化失效。特别是在含高浓度H2S、CO2或者CO2驱注气井中，酸性气氛易使橡胶腐蚀老化，在高温高压环境下受轴向压力时会产生撕裂等失效行为。 拟解决问题：高温高压条件下，封隔器卡瓦抗外压失效、套管坐封划损、密封件快速老化与密封失效、新型设计无法快速评价等。 预期目标：针对不同井况，开发个性化新型高强硬低塑性卡瓦材料与密封件材料，并构建多物理场下封隔器服役行为的数值模型。

需求内容： 典型零部件柔性可重构生产线为具体对象，开发智能制造信息管理与执行系统，并进行应用验证。项目研究成果一方面能够为工艺路线规划向自主决策与快速重构方向转变奠定理论和方法基础，另一方面能够有助于提升柔性可重构生产的工艺规划能力。本项目拟解决的关键问题如下：1.制造资源不确定性对柔性可重构生产工艺路线的影响规律；2.制造资源动态扰动对柔性可重构生产工艺路线规划的作用机理；3.制造资源动态扰动驱动的柔性可重构生产工艺路线的数字孪生模型构建技术；4.柔性可重构生产工艺路线快速重构技术；5.面向自主可控的智能制造系统与装备的三维可视化监控技术。

需求内容： 面向钣金制造领域的智慧工厂整体方案设计项目的主要目标是通过引入先进的自动化和智能化技术，全面提升工厂的生产效率、降低人工成本，并增强生产流程的灵活性和响应速度。此项目核心是开发和整合包含重载自动引导车（AGV）和无人叉车的智慧物流系统，以及对整体生产流程进行智能化设计。通过这些技术的应用，预计能显著缩短物料搬运时间，减少生产延误，提高物流效率20%以上，同时减半人为错误率和降低人力成本。智慧工厂整体方案设计将根据实时生产数据和市场需求调整生产计划，提高生产的灵活性和可扩展性。智慧工厂整体方案建立实施后将实现生产数据的实时监控和分析，优化资源分配，减少停机时间，并通过智能故障预测系统提前进行设备维护，确保生产安全和持续性。整个智慧工厂方案将极大增强企业的市场适应性和竞争力，为未来的技术升级和扩展提供坚实基础。

需求内容： 在工程机械行业，对数字化、智能化的需求越来越高，同时对设备的运行、维护、保养也有着越来越高的智能化的要求。 项目单位在与工程机械企业对接时，工程机械生产制造企业提出了其生产线智改数转要求，主要完成AGV的自动构图与调度，立体仓库的智能化管理以及与AGV的无缝对接，数控机床与AGV的数字化对接，同时要求具有行业特色的MES系统，云端可视化系统等。

需求内容： 目前，所使用的技术在干燥后的绝热性能为0.027-0.030W/m×K(25℃)，这一数值虽然符合行业的一般标准，但仍有较大的提升空间。现希望通过技术改进，将现有产品的绝热性能提升2%。

需求内容： 1. 需要提高激光标记系统的标记速度，以满足大批量生产的需求。 2. 寻求改进标记精度的技术方案，确保标记结果的清晰度和准确性。 3. 希望增加系统的稳定性和耐用性，减少维护成本和停机时间。 4. 需要开发新的标记材料兼容性，以适应更多种类的产品标记需求。

需求内容： 1.喉罩涂胶缺陷检测技术。研究基于深度学习喉罩涂胶缺陷检测技术，并建立喉罩涂胶缺陷检测模型。通过对涂胶过程的多角度自动化检测，实现喉罩涂胶的全方位质量检测。 2.喉罩涂胶缺陷检测系统。喉罩涂胶图像采集与预处理技术，喉罩涂胶缺陷数据集的制作；高准确率和低耗时的缺陷在线检测算法的设计。 2.硫化处理环节的温度、湿度以及硫化时间的智能控制。 3.自动优化风干设备的温湿度参数，提高风干效率，实现高效环保的生产。 4.气密性检测精度的提升和不合格产品的自动识别和隔离。 5.远程质量监控平台。建立机器视觉检测、硫化处理、涂胶风干、气密性检测等环节终端的可视化以及远程质量监控功能。

需求内容： 实现电动执行器与云服务器之间的稳定、高效数据通信，确保控制指令能够及时传达到电动执行器，并实时反馈执行状态。

需求内容： 电子内窥镜系统在医疗检查及手术中越来越被广泛应用，电子内窥镜对图像质量和光源的要求也越来越高。目前光亮度配比调节采用人工配比，效率低，配比精度不高。 现有技术中，针对冷光源配比的测试方法，大部分使用的是人工测试，需要测试512组数据，然后根据普通模式和MSI模式进行各个亮度等级的配比，效率低，且过程繁琐易出错。因此所要解决的技术问题是提供电子内窥镜冷光源光配比的自动测试方法。