陶瓷劈刀是28纳米以上工艺节点集成电路封装线绑定设备的必备部件、易耗品，外径小，结构复杂，尺寸精度高。目前陶瓷劈刀注射成型脱脂烧成后，粗加工装备已解决，没有纳米精度微型内孔、内倒角、外锥面、8°面角等几个关键部位自动化加工装备。

（1）废水处理脱汞膜制备 （2）废水处理脱汞膜表征测试 （3）含汞废水脱汞性能测试 （4）汞回收技术与系统设计。

研发一种适用于生物制品生产车间的能耗与人员动态统计方法。通过实时监测车间内各类设备能耗数据以及人员流动情况，分析能耗与人员活动的关系，为优化车间能源管理、合理安排生产计划和人员调度提供数据支持，降低生产成本，提高生产管理效率。

油烟净化机研发生产中，需要空气动力学方面的知识和技术，希望高等院校提供技术支持。

减少企业人工成本，减少加工出错率，提高加工精度。

为解决传统CAE仿真与真实加工环境差异较大的问题，开发AI生成技术融合方案，通过构建大规模仿真与实测数据对比模型，提升CAE仿真的准确性和适用性。目标是以数据驱动的方式优化加工工艺设计，提高预测效率并降低试验成本。技术难点包括仿真与真实数据的高精度对齐、AI模型泛化能力提升，以及应对多材料、多工艺场景下的数据差异性。

嘉浩化工装备公司是河北省首批特种设备从业单位，经四十年的发展，拥有压力管道安装，压力容器设计生产安装等资质。试想寻求在企业生产过程中产生的需要用化工办法处置危废资源化利用的中小型科研成果，与成果研发团队合作，发挥各自优势促进项目产业化落地，使科研成果经济更大化，实现双赢共发展！。

1. 多母线协同控制架构 建立电气/热气/冷气三母线条线化模型，开发准稳态设备建模工具； 2. 主从多链区块链平台 设计包括综合能源层、调度传输层和综合服务层 3 层系统物理架构；搭建 6 层区块链逻辑层级架构模型； 3. 主动防御安全体系 构建主动防御的多层信息交换安全体系，支撑信息交换安全防护达到通信可控、区域隔离、报警追踪的效果。 4. 混合自组网通信系统 集成电力线载波与Zigbee无线通信，研发RSSI链路动态优化算法； 5. QoS路由优化引擎 基于边缘计算开发自适应遗传算法，实现通信可靠性≥99.9%； 6. 末端可信融合与安全组网 系统间通过公共储能的直流母线互联，在低压侧实现闭环运行； 7. 边缘协调控制方法 基于目标级联分析法对动态经济调度模型与机会约束模型进行解耦，通过微网并行计算与层间迭代求解获得全局最优策略； 8. 云供用能预测感知模型 提出基于人工智能的县域综合能源系统源荷协同的能源供需与动态平衡预测技术； 9. 能效分析决策系统 建立基于递阶模型预测控制的多能流动态优化调度体系，提出目前需求互动—日内迭代优化—实时在线响应的调度动态优化管理技术； 10.综合能源智慧管控系统多场景全局优化 建立递阶模型预测控制的多能流动态优化调度体系。

开发基于太赫兹技术的乳腺癌早筛检测系统，旨在提供非侵入性、高灵敏度的检测方法，填补现有影像学技术在早期筛查中的不足。目标是设计能够高效识别病变组织的太赫兹成像装置和分析算法，确保对微小病灶的高分辨率检测。技术难点在于太赫兹波在生物组织中的穿透深度与信号干扰优化，以及成像设备的小型化与适用于临床的自动化操作系统开发。

针对当前汽车车轮造型日渐复杂，尺寸越来越大，且车轮外观主要为人工检验，存在误检、漏检、人力物力耗费大等弊端。研发“外观缺陷视觉识别检测”系统，计划采用3D线扫激光与高精度工业相机组合的视觉系统，结合AI融合算法（CNN+传统视觉），构建多维缺陷检测体系和智能算法。系统利用原有产线，定制适配的外观自动检测设备以及系统软件，覆盖21类关键缺陷（含气孔、异物、粉包、流挂、毛刺等），满足支持0.3mm最小缺陷检测（分辨率0.03mm），满足立中全制程（全涂/亮面/哑光）及多色系（同色/异色）检测需求。外观检测机器人一方面可以减少因人工视觉疲劳造成的漏检。同时，视觉检测机器人需要具备的智能识别与自我诊断以及数据统计功能，进一步提升了生产过程的灵活性与可靠性，能够缓解人工检验压力，提高检验效率和检测准确度，有助于进一步提高产品交付质量和提升客户的满意度，加快无人工厂的建设工作，提高企业的数字化，自动化，智能化升级。