解决遮挡场景识别效率低问题；人脸库容量≥10万张（支持动态扩容）；识别速度≤0.5秒/人。

1.数据联通：实现生产、仓储、物流全环节数据实时互通，打破信息孤岛，支撑生产计划、库存调度与物流状态的双向联动，形成完整数据闭环；2.物流可视化：对出库、运输、配送全流程实时追踪与可视化展示，支持路径优化与异常预警；同步监控仓储温湿度，全链路数据可追溯。

1.多租户云架构搭建：构建共享仓配管理平台，支持多租户并行接入，实现全量数据隔离与快速权限分配，保障多主体数据安全与访问高效；2.资源协同调度：部署统一调度引擎，优化共享库位利用与订单作业流程，合理规划配送线路，提升仓配全环节资源协同效率；3.作业数字化追溯：集成条码/RFID、称重及影像采集技术，实现作业数据实时上传，保障追溯信息快速查询，确保作业全程可追溯；4.自动计费与系统对接：支持按作业量等维度自动计费，保障结算精准无误，可与企业现有ERP/WMS系统无缝对接，实现业务数据贯通。

为实现大规模、低成本煤基固废处理，联合高校院所攻关，开展煤基固废用于沉陷区填充、生态修复等研究工作，明确混合煤基固废填充存在的环境风险，提出煤基固废填充材料配方及填充工艺，渗透系数≤1.0×10-5cm/s、压实度≥93、抗压强度≥1.5MPa、土壤有机质提升240%、周边地下水pH6.8-8.0、处理每吨固废节约成本10-15元。

1.要求实现在自然风速1m/s的状态下可正常工作微风发电；2.要求可实现并网。

电石渣与碱基飞灰排放量大、占地广、污染重，协同资源化利用迫在眉睫。需求：开展理化性质分析，基于“提钙-碳化-煅烧-消化-掺杂”等活化工艺突破消化可控性技术瓶颈，形成高活性氢氧化钙可控制备技术，并开发其在脱硫固碳领域的应用技术，实现固废高值化利用。

研制4MW 10kV/0.8kV固态变压器样机。1.高能效与低损耗效率要求：需达到98%以上，传统变压器仅92%左右。2.高功率密度与小型化体积缩减：功率密度达5MW/m³（传统0.5MW/m³），节省机房面积50%。适配高密度机柜：支持单机柜1兆瓦功耗，传统变压器无法满足频繁功率波动。3.智能化与动态响应毫秒级调控：内置监测模块，可实时稳压、抑制谐波，响应速度比传统变压器快100倍。4.高压直流供电架构800V直流方案：将10kV交流电直接转换为800V直流，减少转换环节，效率达98%。兼容性：适配英伟达等800V高压平台，满足快充、新能源并网需求。

百万级/日数据处理，端到端延迟≤2小时；客户分群模型F1≥0.85；推荐点击率提升≥30%；策略反馈调整≤1小时；等保三级、数据脱敏覆盖率100%。

减水剂高温分散性不足，环氧胶低温固化效率低；灌浆料固废掺量及聚氨酯胶VOCs减排难以满足“双碳”要求；助磨剂生产能耗高、均质化水平待提升。 合作方材料研发合作方向包括1、分子优化与绿色改性：依托高校扎实的理论化学计算平台，优化减水剂分子结构，开发环氧胶低温固化技术；联合高校开发固废基灌浆料（固废掺量≥40%）及低VOCs聚氨酯胶。2、智能工艺升级：联合高校设计助磨剂智能产线，集成在线监测与自适应控制，目标降低能耗15%、产品一致性偏差≤5%。 产学研产学研协同创新机制​​1、平台共建：设立新型建材联合实验室，共享TEM、NMR、GPC等设备，开展外加剂分子库构建、胶粘剂老化测试等研究。2、技术转化：通过“揭榜挂帅”引入高校攻关灌浆料收缩率控制等课题，依托科技园优先转化高分子改性、智能控制等专利。3、人才共育：开设企业定制课程班，联合培养建材领域技术骨干。

液冷系统集成卡脖子难题：冷却液与导体非直接接触导致散热效率低（现有方案热传导效率仅为空气的25倍），液冷模块需平衡散热与绝缘，防止冷却液导电。 技术需求：开发直接接触式液冷设计，使散热效率提升40%，同时通过硅基冷却液（导热系数≥0.15W/mK）实现绝缘与散热平衡。 线缆材料性能卡脖子难题：液冷线缆需通过-40℃至125℃高低温循环测试，抗爆破压力>10MPa，但国产PU管易变形堵塞冷却液流动。 技术需求：采用PFA/PVDF复合材料，使线缆重量减轻50%，同时通过爆破压力>15MPa、耐盐雾1000小时测试。 液冷泵可靠性卡脖子难题：液冷泵需满足扬程40mH₂O、流量300L/min需求，但外资品牌（如格兰富）占据75%市场份额，国内企业磁悬浮轴承技术尚未成熟。 技术需求：突破磁悬浮液冷泵设计，实现效率≥95%、寿命>5万小时，国产化率从15%提升至40%。