目前上市CAR-T产品都价格昂贵，为了增加病人的可及性，更好的救助病人，一定要从各方面降低成本。国内在CTG领域的迅速发展带动了上下游产业链的整体发展，关于试剂方面也有了很大的突破。希望在不影响产品质量的前提下，使用国产替代能够降低成本，增加产品可及性。2-3家CTG领域试剂企业，有不逊于进口试剂的使用效果。

1、需求背景 市场热销的人类血液基因组提取试剂盒，操作繁琐，时间长，需要添加多种消化酶。 2、技术需求 精简操作步骤，简化实验流程，优化提取试剂，改善提取环境3、指标要求 提取试剂缩短到20分钟，无需添加蛋白酶K、RNA酶。

下游用户对醋酸碘离子含量有明确要求寻找一个价格低廉的非银离子树脂的新型材料，醋酸成品的总碘从300ppb降低到50ppb 以下。

开发卫星与4g网络广播融合技术通过卫星提供实时通讯做到应急广播，以及卫星通讯定位短报文对接开发在遇到自然灾害时，所有地面网络电话不能通信时，仍然可以通过卫星应急广播通讯，解决地基网络中断不能汇报沟通问题，轮船出海、边防巡视等特殊条件下应急广播。

医用倒刺线相较于传统缝合线的优点是无需打结，缝合一旦拉紧就不容易松脱，所以在不方便打结和提线的情况下具有巨大优势。例如对于普外科来说，这种情况就是腹腔镜手术，比如腹腔镜下的胃肠道吻合，以及腹腔镜直肠癌Miles切除术后关闭盆腔腹膜等，使用倒刺线可以让缝合更加简便易行，还可以大大缩短缝合所需的时间。目前国内生产倒刺线的厂家有不少，但基本上是采购现成进口成捆倒刺线，国内进行裁切装针的工艺。目前主要倒刺线的主要依靠韩国进口，目前常规使用的是鱼骨倒刺线，在单纤维线的主干上进行切割，添加倒刺。切割倒刺的设备，目前韩国产的具有较高的精准度和稳定性。目前想开发一款的具有独立知识产权的倒刺设计，在使用倒刺切割机进行加工下，新形态下的倒刺，对单纤维的损伤做到更小，综合力学表现做的更优，缝合固定效果达到提升。最终产品可以取代韩国倒刺线的水平。

PET基膜是复合屏幕膜材的常用基材，其耐温性较PP等基膜具备本构优势，然而在新能源汽车线缆中，尚有缺乏（150度2000h）。如何提升PET的耐温性，同时加强其延伸性能，是实现新能源汽车线缆屏蔽带材经济实用方案的关键。 1、PET薄膜 1.厚度：4.5-40 微米。 2.常温，拉伸强度300MPa以上，延伸率150%以上。 3.220 度，拉伸强度180MPa 以上，延伸率100% 以上。 4.本色，透明。 5.薄膜张力高于50dyn。 6.其他性能满足GB/T13542.4-2009的产品要求。 7.符合ROHS &ROHS 规定。 2、PET 薄膜 1.厚度：60-80微米。 2.拉伸性能：拉伸强度20-32MPa，延伸率大于200-250%，弹性模量80-120MPa。 3.表面张力：42。 4.颜色，蓝色。 5.透光性高，薄膜里面不含吸光、反光的成分。 6.手感/硬度，手感软。 7.符合ROHS &ROHS 规定。

天然产物因其丰富的药用价值而被广泛应用于医药、化妆品、食品工业等多个领域，随着现代科学的发展，对于天然产物高纯度产品的需求也在不断增加。其中天然产物的分离、测定、活性筛选等方面还迫切需要经济高效的方法。1.天然活性成分作为药物使用，首要解决的就是提取和分离纯化这一问题。传统的分离方法通常存在有机溶剂消耗大分离效果差、成本高、周期长等缺点，希望开发出一套可高效、节能的分离天然产物成分的方法。2、天然药物活性筛选是加速药物研发过程的关键，希望建立一套科学高效的天然产物抗氧化活性评价方法，帮助揭示天然化合物的机制和潜在应用。

近年来数字经济蓬勃发展，互联网大数据云计算人工智能、区块链等信息技术加速创新，成为了形成新质生产力的强大驱动力量。数据中心作为“新基建”的底座，是促进各行业数字化转型升级和高质量发展的核心要素。截至2023年，全球已有超过10000个数据中心，其中近5成在美国，是我国的12倍。数据中心带来的全球半导体业务营收的5年复合年增长率约为25%，到2028年，市场规模预计将达到2860亿美元。PCleRetimer芯片，采用先进的信号调理技术来补偿信道损耗并消除各种抖动源的影响，从而提升信号完整性，增加高速信号的有效传输距离，为服务器、存储设备及硬件加速器等应用场景提供可扩展的高性能 PCle互连解决方案。其中，PCle4.0 Retimer芯片符合 PCle 4.0 基本规范，PCle？ 5.0/CXL2.0 Retimer 符合 PCle5.0和CXL2.0基本规范，支持业界主流封装，功耗和传输延时等关键性能指标达到国际先进水平，并已与CPU、PCle交换芯片、固态硬盘、GPU及网卡等进行了广泛的互操作测试。

1、需求背景 高端VC市场基本被国外企业垄断。中国占全球约 80%的市场份额。国内企业主打产品为导热材料，近三年开始在热管和VC领域布局，技术研发有所突破，但与头部领先企业相比仍有较大差距。 2、技术需求 设备大型化、高参数化、绿色化发展对换热器/换热型反应器的 安全性、紧凑性、高效性需求迫切，散热功率急剧增大3、指标效果 提供整体热管理解决方案+研发关键散热部件。

技术研发需求背景： 随着全球对可再生能源需求的增长，光伏玻璃作为太阳能电池板的关键组件之一，其技术发展对于提升光伏发电效率和降低成本具有重要意义。光伏玻璃技术的创新主要集中在提高透光率、增强机械强度、改善耐候性、实现薄型化和大尺寸化等方面。 现状： 透光率提升：当前光伏玻璃通过降低铁含量、采用镀膜技术等手段提高透光率，以增加光伏组件的发电效率。 机械强度：光伏玻璃经过钢化处理后，具有更高的强度，以保护太阳能电池片免受风压和温差变化的影响。 耐候性：光伏玻璃需要具备耐腐蚀性能，以抵抗雨水和有害气体的侵蚀，延长光伏组件的使用寿命。 薄型化：光伏玻璃正向更薄的方向发展，如1.6mm超薄光伏玻璃，以实现轻量化和提高透光率，同时降低材料成本。 大尺寸化：随着光伏组件尺寸的增加，光伏玻璃也在向大尺寸发展，以适应市场对大尺寸组件的需求。 双玻组件：双玻组件因其更长的生命周期和更高的发电量而市场份额逐渐增加，预计到2025年渗透率将达到60%。 所要解决的技术问题： 提高透光率：开发新型镀膜技术，减少光反射和吸收，提升光伏玻璃的透光率。 增强机械性能：在降低玻璃厚度的同时，保持或增强其机械强度和抗冲击性能。 提升耐候性：研发新型材料和表面处理技术，提高光伏玻璃的耐候性和耐腐蚀性。 实现成本效益：在提升性能的同时，通过技术创新降低生产成本，提高光伏玻璃的市场竞争力。 预期达到的效果： 技术指标： 透光率提升至93%以上。 机械强度满足光伏组件在极端气候条件下的使用要求。 耐候性达到长期使用无明显退化的标准。 规格： 实现1.6mm至2.0mm的超薄规格。 适应182mm、210mm等大尺寸光伏组件的玻璃尺寸。 成本效益： 通过技术创新降低生产成本，实现光伏玻璃的经济效益最大化。 环保与可持续性： 采用环保材料和节能技术，减少生产过程中的能耗和废弃物排放，符合绿色生产的要求。