耐高温高弹性高强度 PET 基膜

需求的背景和应用场景

在新能源汽车产业的快速发展背景下，对线缆材料提出了更高的性能要求，尤其是在耐高温、高弹性及高强度方面。PET基膜作为复合屏幕膜材的常用基材，相较于PP等基膜，在耐温性上已具备一定的本构优势。然而，在新能源汽车线缆的应用中，现有的PET基膜仍难以满足长时间高温环境下的使用需求，特别是在150度下需保持2000小时以上的稳定性。这一缺陷限制了PET基膜在新能源汽车线缆屏蔽带材中的广泛应用，成为亟待解决的技术痛点。因此，提出研发耐高温、高弹性、高强度的PET基膜技术需求，旨在满足新能源汽车线缆对高性能材料的需求，推动新能源汽车产业的持续健康发展。

要解决的关键技术问题

1. 提升PET基膜的耐高温性能：需通过材料改性或特殊工艺处理，使PET基膜在150度高温下能够保持长期稳定性，具体指标为在220度时拉伸强度不低于180MPa，延伸率不低于100%。
2. 增强PET基膜的延伸性能：在保证耐高温性能的同时，需优化材料结构，提高PET基膜的延伸率，满足不同应用场景下的弹性需求。对于特定规格（如60-80微米厚度）的PET薄膜，要求拉伸强度在20-32MPa范围内，延伸率大于200-250%。
3. 保持PET基膜的本色与透明性：研发的PET基膜需保持本色、透明，且薄膜内部不含吸光、反光的成分，以满足新能源汽车线缆对材料外观及透光性的特殊要求。
4. 符合环保与安全标准：研发的PET基膜需符合GB/T13542.4-2009的产品要求，并遵循ROHS & ROHS等环保与安全规定，确保材料的可持续应用。

效果要求

1. 技术创新性：研发的耐高温、高弹性、高强度PET基膜应具有较高的技术创新性，能够突破现有技术瓶颈，满足新能源汽车线缆对高性能材料的迫切需求。
2. 经济效益显著：通过技术优化与成本控制，使研发的PET基膜在经济上具有竞争力，降低新能源汽车线缆的生产成本，提高市场竞争力。
3. 应用前景广阔：研发的PET基膜不仅适用于新能源汽车线缆，还可拓展至其他对耐高温、高弹性、高强度材料有需求的领域，如电子、电气、航空航天等，具有广泛的应用前景。
4. 环保与安全：确保研发的PET基膜符合环保与安全标准，减少对环境的污染，保障使用者的安全与健康，推动绿色、可持续的产业发展。