本项目旨在应用虚拟仿真技术、人工智能、大数据处理等技术构建多样化专业性的金融产品和服务训练系统，解决人才培养中“三高三难”问题。 1．总体目标 通过“智能投顾虚拟仿真实训平台”的建设，构建具有感知性、沉浸性、交互性、构想性、智能性的虚拟仿真实训教学场所，搭建以实带虚、以虚助实、虚实结合的虚拟仿真实训系统，配置相应的虚拟仿真实训设备。立足学科交叉融合建设，对接数字金融产业新需求，形成“以点带线、以线带面”的特色化、数智化、创新性人才培养标杆示范项目。 2．智能投顾虚拟仿真实训设备 虚拟现实场景沉浸式实训舱，以金融机构理财客户经理岗位能力需求为核心，构建AI数智教练学练训平台和金融垂直领域教学服务小模型，解决产业端真实专业知识学习及考核问题、岗位真实情景模拟对练问题和智能分析及评价问题，借助人工智能技术，开展专业知识问答训练和资产配置实训等任务，以践促学，引领专业发展。 3．智能投顾虚拟仿真实训系统 包括金融基础知识库，金融产品资源库、客户数据库、多维数据评价系统等模块，以基金、保险、信托、银行类理财产品为原型，打造与不同家庭理财规划相适应的项目资源，助力实践教学创新升级。

混输泵广泛应用于石油、石化行业，对石油天然气混合介质加压处理，实现油气密闭输送。本项目针对当前混输泵装备智能化程度低、故障识别准确性差，运行维护成本高等问题，开发一套性能稳定的智能化监测与运维云平台，主要包括以下几方面： （1）利用泵体传感器的大数据，结合气液物理模型、构建精确的混输泵数字孪生模型，从多物理量、多尺度角度，在虚拟空间中映射实体泵体的全生命周期过程； （2）基于构建的数字孪生模型，实时监测泵体的运行状态，并对其进行故障诊断，并开发相应的诊断算法和工具，以准确识别并定位故障； （3）在故障诊断的基础上，建立健康预测模型，预测泵体的剩余使用寿命、可能出现的故障类型以及故障发生的时间等，可以及时发现潜在问题，为预防性维护提供依据； （4）建立分布在全国的混输泵设备集群监测与运行平台，实现异构数据集中管理，实时掌握泵体运行情况，为设备远程控制、维护、运营等科学决策奠定基础。

氧化球团技术研究：链篦机-回转窑氧化球团生产线的球团产品提产提质降耗，氧化球团产品产量提高20%，质量达到国际领先水平； 硫酸镁技术研究：湿法脱硫副产品硫酸镁提质达产、高效提取、湿法脱硫副产品硫酸镁产量提高20%，质量达到国际领先水平；硫酸镁产品增加品种扩大适用领域。 氧化球团产品产量提高20%；脱硫副产品硫酸镁产量提高20%；硫酸镁产品增加品种扩大适用领域。

随着叶片向长尺寸方向发展，碳纤维在叶片中的应用已越来越广泛，如何更合理的在叶片中分布，使叶片强度和成本达到最大性价比，从而优化成本。在能源领域，风力发电是其重要应用方向。随着风电产业向大容量、高效率发展，对叶片的性能要求日益严苛。碳纤维叶片凭借其出色的强度重量比，能够制造出更长、更轻且更坚固的叶片，有效提升风能捕获效率，降低风力发电成本，满足海上风电及低风速区域风电项目对叶片大尺寸、高可靠性的需求，助力能源结构向清洁能源加速转型。

对接氟橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶等相关专业专家完成混炼胶配方优化设计及工艺改进。

重点说明本单位在推动企业关键技术研发、产品转型升级、技术成果转化和产业化中存在的技术瓶颈制约、国产替代化难、生产成本过高、研发生产效能低下等方面的问题，500字以内。 提升羊绒分梳效率： 除长度和颜色外，细度是影响羊绒价值的关键因素。由于近年来山羊自然放牧受到限制，圈养山羊的产量和质量都受到影响，羊绒直径较以前有增粗的趋势。国际纺织工业部门对山羊绒的细度要求以直径13．0～16．0μm的为最好，在国际市场上直径在16．0μm以下、长度长的山羊绒价格最高，随直径加粗单价也随之下降。在生产加工环节，由于抓绒环节操作不当及个别人为利益驱使，使得粗毛及两性毛的含量增大，增加了分梳难度和分梳绒质量。如何降低含粗率，提高羊绒综合提取率是业内的一个瓶颈问题。 羊绒含杂生物降解： 分梳后无毛绒，经过检验后，常常出现虫卵壳数量超标的情况，传统的方法是通过反复的分梳去除，但由于虫卵与纤维之间存在着很强的结合力，反复分梳降低了纤维提取率，增加了纤维损伤率。研究一种能更有效的有利于把羊绒原料中的虫卵或与虫卵结合在一起的肤皮分离出来的技术是羊绒分梳行业的瓶颈问题。 绿色低碳发展： 绿色生产升级是实现主导产业可持续发展的发力重点，如何在高性能羊绒产品生产全产业链中最大限度节能降耗是羊绒行业得以发展的根本保障。无毛绒生产加工工艺中废水二次利用是节能降耗的有效手段。

1、推进快充锂电负极材料的新产品开发，切实可行的落实“3060”国家能源产业政策，推动新能源动力汽车的发展。 2、开发高端硅基负极材料的新产品开发，推动Si—C复合负极材料在高端动力锂电客户端的应用。 3、推进单壁碳纳米管的制备技术和连续工艺的开发，一方面推动锂电行业的发展，另一方面推动高端的新型碳材料的发展。 4、由于市场发展较快，推动技术迭代升级快。旭阳煤化工开始负极原料焦产业研究需要一定周期，在这个周期内，市场与技术也会随之升级，因此在产品的转型升级方面，旭阳煤化工存在一定的困难，研发生产效能不足以快速追赶主流企业。 总而言之，旭阳煤化工缺乏丰富的经验，需要一定的时间追上市场的发展。但我们要尽量缩短这个时间，这就要求我们：（1）投入大量精力进行研发；（2）及时收集市场信息；（3）加大企业包括上中下游的相互交流学习；（4）引进成熟工艺技术；（5）增大与外部机构的合作研究等。

新材料的开发将使医疗外固定肢具市场更精准化更专业化和个性化。3D打印外固定肢具相比较传统石膏的封闭笨重不环保等缺点，新产品更贴肤更轻盈方便更环保，符合数字化医疗的发展方向，将在该产业发展起到引擎带头作用。 目前生物高分子材料已经用于制作骨科夹板，通过扫描仪获取患处三维数模，利用3D打印技术可实现骨科夹板的个性化快速制造。为满足生物高分子骨科夹板快速、精确、可靠、免支撑的个性化制造要求，要求开发以下内容: 1.以STM32F446ZET6控制芯片作为中央处理系统开发大流量四轴增材制造控制系统，要求具有温度和运动控制模块，能够连接彩色LCD触摸屏进行人机交互，能够识别常见增材制造运动控制指令，可实现打印程序的自动运行。 2.基于0penCASCADE内核开发配套医用骨科夹板四轴3D打印切片软件，要求:能根据用户输入的丝径、喷嘴直径、层厚等工艺参数，快速生成3轴或4轴打印程序:要求具备STL片体ZIG-ZAG切片功能自动优化每层内的轨迹顺序，最大限度消除生产过程的空走时间。

目前没有适合本产品的合金熔炼技术及工艺参数、压力加工技术及工艺参数、热处理技术及工艺参数，无法实现稳定大长度批量生产。采用其他工艺路线生产效能低，成本高，不适合大批量生产。 提高单丝抗拉强度，减小单丝与单丝之间、股线与股线之间绞合间隙，保证6股层、6根层节径比，消除易散股的可能性，整体提高吊弦线性能。使成品反复弯曲性能≥120次∕300次（单丝断裂与整绳全断），绞合后单丝抗拉强度≥600Mpa，导电率77%IACS，满足时速400公里以上高速铁路使用要求，形成稳定生产工艺。预期年收入增加3000万元，新增40个就业岗位。

在工程机械行业，对数字化、智能化的需求越来越高，同时对设备的运行、维护、保养也有着越来越高的智能化的要求。 公司在与工程机械企业对接时，工程机械生产制造企业提出了其生产线智改数转要求，主要完成AGV的自动构图与调度，立体仓库的智能化管理以及与AGV的无缝对接，数控机床与AGV的数字化对接，同时要求具有行业特色的MES系统，云端可视化系统等。