在羊绒加工产业中,本单位面临着多重技术挑战,严重制约了企业的关键技术研发、产品转型升级、技术成果转化和产业化进程。具体表现为技术瓶颈制约明显,国产替代化进程缓慢,生产成本居高不下,以及研发生产效能低下。特别是在无毛绒加工环节,这些问题尤为突出。为了解决这些痛点,本单位提出了无毛绒绿色加工集成系统应用场景建设的技术需求。该需求旨在通过技术创新,优化羊绒分梳流程,提高羊绒含杂生物降解效率,并实现绿色低碳生产,从而推动企业转型升级,提升市场竞争力。
通过实施无毛绒绿色加工集成系统,预期达到以下效果:
重点说明本单位在推动企业关键技术研发、产品转型升级、技术成果转化和产业化中存在的技术瓶颈制约、国产替代化难、生产成本过高、研发生产效能低下等方面的问题,500字以内。 提升羊绒分梳效率: 除长度和颜色外,细度是影响羊绒价值的关键因素。由于近年来山羊自然放牧受到限制,圈养山羊的产量和质量都受到影响,羊绒直径较以前有增粗的趋势。国际纺织工业部门对山羊绒的细度要求以直径13.0~16.0μm的为最好,在国际市场上直径在16.0μm以下、长度长的山羊绒价格最高,随直径加粗单价也随之下降。在生产加工环节,由于抓绒环节操作不当及个别人为利益驱使,使得粗毛及两性毛的含量增大,增加了分梳难度和分梳绒质量。如何降低含粗率,提高羊绒综合提取率是业内的一个瓶颈问题。 羊绒含杂生物降解: 分梳后无毛绒,经过检验后,常常出现虫卵壳数量超标的情况,传统的方法是通过反复的分梳去除,但由于虫卵与纤维之间存在着很强的结合力,反复分梳降低了纤维提取率,增加了纤维损伤率。研究一种能更有效的有利于把羊绒原料中的虫卵或与虫卵结合在一起的肤皮分离出来的技术是羊绒分梳行业的瓶颈问题。 绿色低碳发展: 绿色生产升级是实现主导产业可持续发展的发力重点,如何在高性能羊绒产品生产全产业链中最大限度节能降耗是羊绒行业得以发展的根本保障。无毛绒生产加工工艺中废水二次利用是节能降耗的有效手段。
