1、技术需求 选择业界广泛认可的AES加密标准，实现高安全性的数据保护。在保证安全的前提下，平衡性能与成本，考虑使用AES-128或AES-192以提升加密解密速度。同时，需要利用支持硬件加速的CPU特性（如IntelAES-NI）来提高加密解密效率。 2、现有基础 已完成初步的安全需求分析和加密算法调研目前还处于方案设计和选型阶段虽然已投入一定的预算用于安全咨询和初步研究，但尚未分配专项资金和团队实施。该项目计算环境包含支持AES-NI指令集的现代处理器，但现有的服务器和网络设施需要升级以支持密钥管理和加密操作的安全性要求。总体来说，在现有基础上，通过进一步的资金投入和团队建设，推动数据安全工作的顺利开展。

1、需求背景 市场热销的人类血液基因组提取试剂盒，操作繁琐，时间长，需要添加多种消化酶。 2、技术需求 精简操作步骤，简化实验流程，优化提取试剂，改善提取环境3、指标要求 提取试剂缩短到20分钟，无需添加蛋白酶K、RNA酶。

下游用户对醋酸碘离子含量有明确要求寻找一个价格低廉的非银离子树脂的新型材料，醋酸成品的总碘从300ppb降低到50ppb 以下。

开发卫星与4g网络广播融合技术通过卫星提供实时通讯做到应急广播，以及卫星通讯定位短报文对接开发在遇到自然灾害时，所有地面网络电话不能通信时，仍然可以通过卫星应急广播通讯，解决地基网络中断不能汇报沟通问题，轮船出海、边防巡视等特殊条件下应急广播。

医用倒刺线相较于传统缝合线的优点是无需打结，缝合一旦拉紧就不容易松脱，所以在不方便打结和提线的情况下具有巨大优势。例如对于普外科来说，这种情况就是腹腔镜手术，比如腹腔镜下的胃肠道吻合，以及腹腔镜直肠癌Miles切除术后关闭盆腔腹膜等，使用倒刺线可以让缝合更加简便易行，还可以大大缩短缝合所需的时间。目前国内生产倒刺线的厂家有不少，但基本上是采购现成进口成捆倒刺线，国内进行裁切装针的工艺。目前主要倒刺线的主要依靠韩国进口，目前常规使用的是鱼骨倒刺线，在单纤维线的主干上进行切割，添加倒刺。切割倒刺的设备，目前韩国产的具有较高的精准度和稳定性。目前想开发一款的具有独立知识产权的倒刺设计，在使用倒刺切割机进行加工下，新形态下的倒刺，对单纤维的损伤做到更小，综合力学表现做的更优，缝合固定效果达到提升。最终产品可以取代韩国倒刺线的水平。

PET基膜是复合屏幕膜材的常用基材，其耐温性较PP等基膜具备本构优势，然而在新能源汽车线缆中，尚有缺乏（150度2000h）。如何提升PET的耐温性，同时加强其延伸性能，是实现新能源汽车线缆屏蔽带材经济实用方案的关键。 1、PET薄膜 1.厚度：4.5-40 微米。 2.常温，拉伸强度300MPa以上，延伸率150%以上。 3.220 度，拉伸强度180MPa 以上，延伸率100% 以上。 4.本色，透明。 5.薄膜张力高于50dyn。 6.其他性能满足GB/T13542.4-2009的产品要求。 7.符合ROHS &ROHS 规定。 2、PET 薄膜 1.厚度：60-80微米。 2.拉伸性能：拉伸强度20-32MPa，延伸率大于200-250%，弹性模量80-120MPa。 3.表面张力：42。 4.颜色，蓝色。 5.透光性高，薄膜里面不含吸光、反光的成分。 6.手感/硬度，手感软。 7.符合ROHS &ROHS 规定。

起绒类产品掉毛问题限制了高端面料的制成： 1.合成纤维长丝类纱线制成的起绒产品少量脱毛、掉毛； 2.合成纤维短纤类纱线制成的起绒产品脱毛、掉毛不稳定； 3.天然纤维类纱线制成的起绒产品脱毛、掉毛： 1）.选着更适合做起绒类面料的纱线原料，特别是新技术的应用，如低熔点连接丝的应用改善面料的脱毛、掉毛； 2）.根据纱线原料设计更适合起绒类面料的组织结构； 3）.结合纱线原料、面料结构制定合理的起绒工艺，减少脱毛、掉毛的产生； 4）.优化工艺流程结合设备改造，改善脱毛、掉毛问题。

银发经济产业背景下，针对老年人的日化、美妆相关产品，前沿技术开发研究等。

控温变换炉内部流场的均匀性直接影响到催化剂的利用效率和反应的稳定性。因此，对变换炉流场进行精确的分析与设计，是提升整体工艺性能的重要环节。通过构建准确的设备模型并设定合理的炉内运行条件，预测炉内的流速分布、压力降以及温度情况。通过模拟结果为我们提供直观的流动特征，指出存在的流动死区、旁路或不均匀现象；准确的反应炉内的压力分布情况，并根据模拟数据给出优化建议；准确的反应炉内各处的温度分布情况，包括进气区、反应区、出气区，指出潜在存在的高温区。

现有环氧氯丙烷的生产工艺均采用二氯丙醇在过量碱的作用下发生环化反应合成。该工艺只能利用二氯丙醇中两个氯原子的其中一个，且需要消耗大量的碱并生成难处理的含盐废水，不符合原子经济学，成本高。本项目期望开发二氯丙醇固体碱催化脱除氯化氢合成环氧氯丙烷，并回收氯化氢的工艺路线，提高资源利用率，降低成本。 考核指标： （1）反应工艺中不消耗碱 （2）产品纯度大于99.5% （3）催化剂单耗不高于20kg/t。