主要技术：内容管理系统（CMS）、统一的用户认证体系、数据交换与共享机制。 条件：拥有成熟的技术架构PHP技术，主流建站方式，可视化网站管理平台；拥有用户权限和用户管理体系。 成熟度：平台实现了全媒体内容的统一管理与高效发布，支持多平台互联互通，且具备强大的数据采集、编辑、审核与发布功能。同时，平台能够在高负载环境下仍能稳定运行。此外，平台还注重数据安全与防护，实施了数据加密、访问控制及日志审计等安全措施，为用户提供了安全可靠的使用环境。 成本：产品开发中产生的研发成本、产业化转化和市场转化成本预计20万元。

本项目旨在设计并应用一种新型的结构物轻量化监测系统，特别强调对监测数据的高质量应用。包括桥梁、隧道、边坡常规轻量化监测技术方案的设计；软件系统的升级开发； （3）监测方案及软件系统的试点应用与效果评估； （4）监测数据的高质量应用与管理。 总体目标是开发出一套高效、可靠且经济适用的结构物轻量化监测系统，并通过试点应用验证其有效性。具体目标如下： （1）桥梁、隧道、边坡轻量化监测方案各一份：针对每种类型的结构物，制定出一套符合实际需要的轻量化监测技术方案，并在实践中不断优化完善。 （2）系统运行6个月以上的系统运行报告一份：通过对选定工程实例的长期监测，形成详尽的系统运行报告，涵盖从安装调试到日常运维的全过程记录，全面反映系统的性能表现。 （3）开发完成“结构物健康监测系统2.0”：基于现有的监测系统，进行功能扩展和技术升级，开发出新一代的结构物健康监测系统，实现更高的数据处理效率、更精准的状态评估能力和更智能的预测性维护功能。 （4）高质量数据应用与管理：制定数据标准化流程，确保不同来源的数据能够无缝整合，并为后续分析提供统一的数据格式。开发数据存储与管理系统，采用高效的数据压缩算法减少存储成本，同时保证数据的安全性和完整性。实现数据共享与开放接口，促进与其他信息系统（如交通管理部门、应急响应系统）的互操作性，最大化数据价值。

城市供热、供气等输送项目由于其距离较长，跨越区域多而复杂的特性，在传统模式下呈现出碎片化的规划和设计，受地形地势、城镇规划等因素的影响，常出现局部规划冲突的问题，同时为施工及其更新治理带来困难；因此，发展贯穿于规划设计、城市建设及更新治理活动中数字建设管理平台，将成为解决上述问题的重要途径，同时也精准映射了数据驱动治理的新型城市管理模式。

（1）多源异构数据融合与智能感知技术。 （2）动态风险评估与智能决策模型构建。 （3）平台服务化架构与协同响应机制。

• 技术方面存在的问题： 如何研发一种效率更高、寿命更长的减振隔振新型科技产品，使得洗砂机在洗沙过程中工作效率更高，无效振动更少。这种受洗砂机沉淀洗沙减振隔振装置将使洗砂机工作时，保证洗沙效率的同时，降低由振动带来的设备损坏或加速老化等问题，进而减轻噪音，并减轻对周围的环境造成的影响。 二、技术需求： 1.装置简单实用廉价，能大规模生产安装； 2.结构安全可靠，使用寿命长； 3.有效减少振动。 4.保证洗沙效率。

项目基于生产一线施工作业实际情况，结合钢护栏装卸过程中的高效性、安全稳定性、精准性和适应性等出发，切实解决现场实际难点痛点，能根本改观公路人员施工作业环境和舒适性。 1.钢护栏装卸一体机需求分析与功能参数确定 2.钢护栏板装卸一体机结构设计与优化 3.钢护栏板装卸一体机制造工艺技术研究 4.栏板装卸一体机施工工艺研究 钢护栏装卸一体机的核心功能是通过行走底盘、全角度旋转车身、液压机械手臂以及磁吸装置协同作业，实现护栏柱板的快速装卸车以及吸取、旋/翻转、精确定位、安装、释放等安装功能。其工作原理主要包括以下技术模块： （1）行走旋转系统：利用四轮底盘、液压马达、减速器、回转轴承及液压系统等组成车体，实现高机动行走和车身自由灵活旋转。 （2）夹持与悬翻系统：采用多自由度机械臂结构，通过液压或电动驱动实现灵活运动。同时结合电磁吸盘装置，利用高效的液压杆件、滚轮和齿轮组动力传递与高强的电磁吸附性能，以及防断电钩链保护设施，实现对构件的超强夹持、翻转、悬停及安保功能。 （3）电磁与供能系统 ：磁极布局根据护栏形状（板状或柱状）设计多磁极阵列，确保吸附力均匀分布。能源供给采用发电与电池联合供电模式，减少对外部电源依赖。 （4）可视化定位系统：应用监控器、激光对准器、照明等设施，可实现可视化倒车、全方位立体精准定位及全天候施工作业。

通过蛋白重组技术与阶梯式风味导入工艺实现质构与风味的协同优化，开发兼具传统川味香肠（烟熏风味、高肉粒感）与低温烤肠（嫩滑多汁、弹性质地）双重优势的融合型产品，达到以下指标要求：
质构融合：弹性模量≥0.85（烤肠标准）；
肉粒可见度≥70%（保持传统形态）；
风味保留：川味特征物质（花椒酰胺的≥0.8mg/kg，辣椒碱≥1.2mg/kg）；
加工适应性：适应现有罐装口径（兼容现有设备），热收缩膜破损率≤0.1%。

技术需求内容： （1）明确机制砂及尾矿的基本属性，提出机制砂及尾矿评价方法及评价指标体系； （2）提出机制砂及尾矿制备聚合物粘结砂浆、防水砂浆、保温砂浆及饰面砂浆的配合比设计方法； （3）分析评价机制砂细度、石粉含量及细度等因素对聚合物粘结砂浆、防水砂浆、保温砂浆及饰面砂浆工作性、力学性能及耐久性能的影响规律，推荐不同特种砂浆中机制砂、尾矿及其他掺合料的品质要求及用量范围。

一、技术方面存在的问题： 当前广泛使用的工业振动筛在处理细颗粒物料时，普遍存在筛分效率低、易堵网、适应性差等问题。传统设备通常采用固定频率或手动调节激振参数，难以根据物料特性、湿度变化或负载波动实时调整振动状态，导致筛分不充分或能耗过高。此外，在长时间运行下，设备结构因共振效应易出现局部疲劳开裂，影响整机寿命与作业安全。同时，振动噪声较大，对现场操作环境造成不良影响。 二、技术需求： 1.智能控制模块： 采用多传感器融合技术（激光粒度传感器（测量精度≤10μm）、压电加速度传感器（频率响应0-5kHz）、重量传感器（精度≤0.5%）），实时采集物料粒度分布、筛体振动加速度、进料量等参数；基于强化学习（RL）的自适应控制算法，100ms内调整激振频率（50-200Hz）与振幅（0-5mm），实现“物料特性-振动参数”动态匹配； 目标：筛分效率提升至85%以上（200目粉煤灰），堵网率降低至5%以下（湿度15%工况）。 2.结构优化与降噪： （1）采用模块化弹性支撑系统（钢弹簧+橡胶复合结构，阻尼比≥0.25），降低基础传力（≤10%）； （2）筛体侧板采用聚氨酯泡沫夹芯铝板（密度≤1.2g/cm³，隔声量≥25dB），整机噪声≤75dB（符合GBZ1-2010标准）； 目标：筛体疲劳寿命延长至12000小时以上（通过ANSYS疲劳仿真验证）。 3.智能化与可靠性： （1）集成物联网（IoT）模块，支持MQTT协议，实现远程监控（延迟≤100ms）与故障预警（准确率≥90%，覆盖电机过载、轴承磨损、筛网破损等10类常见故障）； （2）设备防护等级IP55（防尘防水），适应矿山、化工等多尘、潮湿工况； （3）轻量化设计：整机重量较传统设备减少15%（目标≤800kg），降低安装与运输成本。

主要技术：兰州市旱地甜菜高产的环境友好保护性耕作技术。 条件： • 利用保护性耕作技术使甜菜优质高产，产量提升20%； • 利用秸秆还田等保护性耕作措施，提升土壤养分，增加土壤碳库； • 筛选合理的保护性耕作措施。 成熟度：技术完全成熟。 成本：每亩成本不超过200元。