企业技术研发市场信息欠缺、技术人才匮乏、生产的过程中不断自主创新、自主研发进度慢。生产设备逐步更新换代，生产效率提升慢，致使科研成果转化为公司的生产力受限制。

1.根瘤菌等革兰氏阴性功能菌能够应用于生产的提高发酵水平并降低成本的发酵工艺 2.真菌固态发酵技术、真菌及细菌粉剂制剂长期保存技术 3.发酵液喷干制粉载体优化及后处理工艺提升，提高粉剂收率和延长保存时间技术需求。

工厂一般要求一级油玉米赤霉烯酮含量小于300ppb；现阶段玉米油中玉米赤霉烯酮的去除主要工艺步骤：a、碱炼脱酸（采用稀碱、多加碱液）b、高温脱臭（停留时间延长，脱臭温度升高）。 此工艺方法存在精炼率低，玉米油营养成分损失较大的问题，特别是近2年毛油玉米赤霉烯酮含量超高15000-20000ppb的超高含量毛油，用旧工艺碱炼和脱臭脱除存在碱炼得率很低，脱臭油反式酸较高。 考虑是否有别的方法经济易推广的方法脱除玉米油中玉米赤霉烯酮； 或者是在玉米制取玉米淀粉、玉米胚芽阶段是否有适当的方法分解玉米中的玉米赤霉烯酮，从而直接减少玉米胚芽中赤霉烯酮的含量。从玉米原料中脱除玉米赤霉烯酮是否可行（生物降解法或玉米浸泡过程中是否有别的技术可以应用？）。

从传统牦牛奶中筛选出来的功能性菌株的进一步研究，开发功能性酸奶或者添加至调制乳粉中。

目前甲醇生产合成压力5.0-6.0MPa，在甲醇低压合成技术领域，寻求3.0-4.0MPa的合成压力生产甲醇技术，降低合成压缩机过程能耗，减少能源消耗，降低碳排放总量。需要协调科研院所和高等院校，提供相关技术及理论支持。

企业在进行碳排放管理时，为了实时获取碳排放数据，在监测点安装了传感器。对于不同的排放源，如工业设施、交通车辆、能源生产设备等，需要采用精确的识别技术来分辨碳排放来源，从而实现有效的碳排放管理。

随着我国非常规超深油气资源的大面积开发，高端封隔器已成为高效开采的关键核心装备。在高温、高压、高含硫环境服役的高端封隔器仍被BakerHughes等少数欧美企业垄断，严重威胁我国能源安全。卡瓦与弹性密封件材料是制造高端封隔器的关键。卡瓦是稳固坐封的关键，确保封隔器长期稳定密封。受卡瓦选材、外形设计等影响，卡瓦长期锚定套管内壁时，过大的嵌入深度致使套管表面划损，在酸性井况中将会成为应力腐蚀的源头。受套管压力影响，卡瓦滑移齿面的载荷应力不均等会造成齿牙屈服变形等，使锚固力不足严重影响密封效果。开发高硬度低塑性的卡瓦材料是破局的关键；弹性密封元件是封隔器的核心功能关键部件。胶筒在井下的应用环境非常苛刻，高温会加速橡胶的老化失效。特别是在含高浓度H2S、CO2或者CO2驱注气井中，酸性气氛易使橡胶腐蚀老化，在高温高压环境下受轴向压力时会产生撕裂等失效行为。 拟解决问题：高温高压条件下，封隔器卡瓦抗外压失效、套管坐封划损、密封件快速老化与密封失效、新型设计无法快速评价等。 预期目标：针对不同井况，开发个性化新型高强硬低塑性卡瓦材料与密封件材料，并构建多物理场下封隔器服役行为的数值模型。

通过机器视觉算法识别船舶清洗水下机器人在贴壁清洗状态下的运动状态(停止/移动)、移动速度和位置。

铍铜合金具有高强度、高弹性、高导电性、耐腐蚀、耐疲劳、弹性滞后小、无磁性、冲击时不产生火花等优良性能，且使用时非常可靠，在所有铜合金中综合性能最好。但铍铜最大的缺点就是耐磨性差，所以铍铜为基材的工件在使用一段时间后，自身尺寸因受到磨损而减小，为了该工件能够继续的进行使用，就需要运用增材技术将其尺寸恢复并且尽可能的提高耐磨性，增加工件的使用寿命，这样减少了成本，又提高了经济性。

充电设备发射端安装在门框上或附近的充电区域，接收端则安装在门锁内部。负责产生和传输能量，其内部集成了无线充电接收模块和电池。当门锁放置在充电区域内时，接收模块会接收来自发射端的能量，并将其转换为电能存储在电池中。