金属弹片触点结构的弹性、热力学仿真设计。

通过三维激光扫描仪快速获取粗集料的形貌特征，开发软件自动获取集料的最长、最短轴的尺寸信息，并通过计算筛选长轴/短轴>3的颗粒体积，从而计算这批粗集料的针片状含量。

液晶显示器高对比度设计。

已有基于深度学习算法的人工智能模型训练平台和人工智能统一质量检测平台，期望进一步提升算法能力，用于烟草生产过程中制丝生产线、包装生产线质量检测的软硬件产品以及烟草销售配送环节人员操作规范性检查。

研制开发生物医药等精细化工领域实现连续化蒸发结晶、连续化蒸馏浓缩、反应釜投料类隔离设备和相关技术等。

如 TensorFlow、PyTorch等，为图像Al模型的训练提供了丰富的算法和工具集。这些框架支持各种神经网络架构，包括卷积神经网络（CNN）等，能够满足不同图像任务的需求。

开发一种新型合金催化材料，解决水体长期使用所带来结垢问题，通过物理路径解决传统化学药剂所带来的管道腐蚀、水体二次污染等问题。

待解决的关键技术问题、难点：通过冻干技术将引物与酶混合液冻干成微球，在运输过程仅需要常温运输，如需使用只需要在其中加水稀释。在混合液冻干成微球后测试，要求其扩增效率、扩增均衡性、扩增灵敏度与抗抑制剂能力与冻干前没有显著差异。期望达到技术指标：要求 PCR 荧光检测试剂盒扩增效率、扩增均衡性、扩增灵敏度与抗抑制剂能力、试剂稳定性均达到相关指标要求。

由于运行方式和应用环境的差异较大，因此在技术细节上面临的问题相对比较多，需要攻克的技术难点包括： （1）老旧小区周边基坑、高大边坡进行支护难题； （2）监测地应力的传感器安装不便、使用不灵活性难题； （3）地基沉降人工监测费时而无法实施更新难题； （4）现有桩基检测设备对振波收集不精确、检测结果不精确难题； （5）软土地区地基基础相比于正常地区的地基基础不易加固难题； （6）无线通信所面临的电磁场干扰； （7）锚杆易腐蚀问题。

背景及原因： 随着医学技术的发展和人口老龄化趋势，对内镜诊断和治疗手段的需求不断增加。为满足这一需求，光学精密加工技术需要不断提高内镜设备的性能和可靠性，需要通过加工技术的精进，提升光学元件的精度、品质和性能。 光学精密加工技术主要涉及将光学元件进行精确加工，以满足医用内镜系统的成像要求。光学精密加工技术包括光学设计、光学元件加工（如透镜、棱镜等）、光学薄膜涂层等。通过精确加工，达到高透过率、低畸变、高分辨率等成像性能。 高清晰度与高分辨率：为了提供更清晰、更细致的图像，医用内镜需要具备高清晰度和高分辨率。 技术瓶颈： 高分辨率、低畸变成像：在有限的空间内设计出高性能的透镜组，以满足医用内镜对图像质量的要求。 光学材料的选择：选择具有高透过率、耐磨损、抗老化等特点的光学材料，确保成像性能和使用寿命。 光学薄膜设计：为光学元件设计合适的薄膜涂层，以提高透过率、抗反射、保护等功能。 应用领域： 1. 胃肠内镜：用于检查胃肠道病变，如胃溃疡、息肉等。 2. 支气管镜：用于检查和治疗支气管和肺部疾病。 3. 耳鼻喉内镜：用于检查和治疗耳鼻喉部疾病。 4. 泌尿生殖系统内镜：如膀胱镜、输尿管镜等，用于检查和治疗泌尿生殖系统疾病。 5. 腹腔镜：用于检查和治疗腹腔内器官疾病。 市场潜力： 由于光学精密加工技术在各种领域的广泛应用，其市场潜力巨大。根据市场研究报告，全球光学精密加工市场规模预计在未来几年内持续增长，年复合增长率将保持在10%以上。随着科技创新、新光学材料的研究和光学制造工艺的发展，光学精密加工技术将继续推动光学行业的发展，进一步扩大市场规模。 光学精密加工技术具有很大的技术潜力，可以为医用内镜带来更高质量的图像、更好的操作体验，提高诊断准确性。此外，随着光学技术的进步，新型光学元件和材料的应用将进一步提升医用内镜的性能。希望达到的技术指标1.纳米级加工精度：提高加工精度至纳米级（或更高），以满足高精度光学元件的制造需求。 2. 表面粗糙度：降低光学元件表面粗糙度至Ra ≤10纳米，以减少光学表面散射和损失。 3.加工材料种类：扩大加工材料范围，包括光学玻璃、晶体、陶瓷和金属等，以满足不同光学元件的制造需求。 4. 加工形状和结构：实现复杂光学曲面（如非球面、自由曲面等）和微结构（如衍射光栅、光学阵列等）的精确加工。 5. 工艺稳定性：确保加工过程的稳定性和可重复性，以保证光学元件的质量一致性。 6. 绿色环保：采用无污染或低污染的加工技术，将环境影响降至最低。 7. 设备成本：在保证性能的前提下，将设备成本控制在市场平均水平以下20%，以提高企业的竞争力。 8. 镀膜要求：包括抗反射，耐磨性，输水疏油。 9.光学集成：高水平的光学精密加工技术有助于确保光学元件之间的精确对准和稳定安装，从而提高整个系统的精密度和性能。