现需要重点设计开发温度均衡、降温可靠的液冷循环系统；电气结构设计，规避冷凝水问题，可优先考虑水电分离；消防系统设计，电池包内消防，集装箱内消防，监控探测技术；需要结合电池系统（液冷电池包）、制冷系统、消防系统、电气系统联合设计开发。 预期目标：重点设计开发温度均衡、降温可靠的液冷循环系统；电气结构设计，规避冷凝水问题，可优先考虑水电分离；消防系统设计，电池包内消防，集装箱内消防，监控探测技术；需要结合电池系统（液冷电池包）、制冷系统、消防系统、电气系统联合设计开发。 实现任何工况环境的应用，满足充放电安全，循环寿命，实现均衡制冷、可靠消防，提供可靠安全的储能电池系统。 项目开发完成后，可以引领行业开发方向，推动行业快速发展。

我单位在开展关键技术研发、产品转型升级、技术成果转化和产业化中遇到了：玻璃模具铸造用模制造困难、成本高、周期长、精度低等问题；玻璃模具材料导热性、抗氧化性能差的问题；现有模具材料制作模具过程中容易出现裂纹、寿命短、生产效率低的问题；玻璃模具内腔耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热疲劳性能低的问题；玻璃模具制造过程中增材制造、高速精密制造、自动化制造、轻量化制造等关键技术瓶颈。

1：带座轴承优化设计技术创新2：带座轴承加工工艺及装备技术转化3：带座轴承检测技术。

在主轴系统固定端轴承的运行过程中，“表面起源型微剥落” 问题严重影响着轴承的使用寿命和设备的稳定运行，因此迫切需要有效的技术手段来避免这一现象的发生。 从材料优化角度来看，研发具有更高硬度、韧性以及抗疲劳性能的轴承材料至关重要。例如，通过特殊的合金成分设计和先进的热处理工艺，使材料内部组织更加均匀致密，增强其抵抗微剥落的能力。在润滑技术方面，采用新型的高性能润滑剂，并结合精准的润滑方式，如油气润滑或微量润滑技术，能够确保润滑剂在滚道接触表面形成稳定且均匀的油膜，有效降低摩擦系数，减少表面磨损，从而降低微剥落产生的可能性。从制造工艺改进上，提高滚道表面的加工精度和光洁度，运用超精密研磨、抛光等工艺，减少表面微观缺陷和粗糙度，避免应力集中点的产生，从源头上抑制微剥落的萌生。此外，借助先进的监测技术，如在线振动监测、声发射监测等，实时掌握轴承的运行状态，在微剥落发生的初期及时发现并预警，以便采取相应的维护措施，如调整负载、更换润滑剂或轴承等，最大程度地降低微剥落对主轴系统运行造成的不良影响，保障设备的高效可靠运行。

企业在项目实施过程中，采集海量的数据，这些数据往往需要长时间储存，并要时刻追溯，因此占用了大量的资源，成本较高。为了应对这一挑战，需要利用大数据生态圈技术，如Hadoop、HDFS、Hive、HBase、Spark、Storm、Flume、Sqoop、Kylin等，这些技术能够对海量数据进行高效存储，并可以实时管理和分析，挖掘数据价值，从而有效降低数据储存和分析的成本。

在工厂智能化升级的过程中需要一套以精益求精生产为指导思想，以系统为实施助推手段，建立产、供、销上下游一体化的控制系统。可以打通其它系统上层计划与下层执行之间的信息流及审批，提高生产现场综合管控能力；通过系统与设备集成，打通设备信息流，提高智能物联化工厂水平。该系统需具备生产全过程质量监控；工位岗位防呆防错；质量全过程追溯；工人工时核算；设备班产定额管理；材料消耗管控等功能，可以帮助企业实现经营生产决策的科学化，提高生产经营效率和管理效益。

3D视觉标定，铝合金压铸产品筋肋、边缘识别算法，分辨出产品本体和披缝、毛刺，生成3D轨迹。

优化 Φ650～1200 mm 高硼耐磨高速钢轧辊成分，使不同规格高硼耐磨高速钢板带轧辊获得良 好的淬硬性和淬透性，确保轧辊整个使用周期内有良好的耐磨性。在中试基础上，研究轧辊外层硼 在硼碳化物和基体中的分布状态，提出控制离心复合铸造中硼碳化物形态和分布的对策。

以参茸为核心成分的产品开发、功效研究和机理研究开发2款符合国家相关法规要求、人参皂苷含量高于国标或同类产品10%以上的野山参相关制剂产品； 完成相关功效验证报告1份； 申请发明专利1项及以上； 发表研究论文1篇及以上。

对小于2um粒径的超细C类粉体实现稳定的流态化是目前行业的难点，其存在腾涌、沟流、聚团偏析等现象。需要开发新的技术手段，解决此类粉体的稳定流态化问题。