项目旨在强化井下矿井水就地复用技术的高效性、实用性，制备具有自主知识产权的直滤膜。希望通过合作开发，实现改性配方的进一步优化。要求直滤膜的通量1bar下达到700LMH，且抗污染性能较商用微滤膜提升3~5倍。

针对高端CT，需要实现高转速，相应的CT高压发生器也需要在该加速度情况下能正常工作，满足绝缘和密封性要求。博思得研发的CT高压发生器在高转速下机械设计技术亟待突破，实现高转速（240rpm），对应加速度可达50G，满足高端CT在高转速下高压发生器能够正常工作。

待解决的关键技术问题：如何有效整合和处理多种模态数据（如文本、图像、音频、视频等）。如何在大模型中实现跨模态的信息理解和生成。如何对识别并理解文档中的图表，并融合到大模型问答流程中。难点：缺少带标注的高质量多模态数据集，跨模态信息融合算法的设计和优化，需要高效的计算资源和算法创新。期望达到的技术指标：文档中复杂表格的还原准确率达到90%以上。能够直接实现对文档图表的知识问答功能。模型推理速度满足实时应用需求，延迟控制在毫秒级。现有工作基础：采用传统的OCR技术+语言大模型理解能力的pipline处理流程，受限于OCR的精度上限，导致最终的效果存在瓶颈。

1、虚拟化平台需要提供强大的容错和冗余机制，如虚拟PLC实例的主备切换和自动故障转移。为了防止虚拟机故障带来的数据丢失，还需支持快速备份和恢复。快照和热备份功能也是实现可靠性的关键。 2、在虚拟环境中，PLC与外部传感器、执行器、其他PLC之间的通信延迟和数据包丢失风险增加，特别是当数据传输涉及网络虚拟化或远程云服务器时。 3、当前PLC虚拟化技术尚未完全标准化，不同厂商采用的技术方案和协议存在差异，导致系统兼容性和互操作性问题。 4、AI模型在工业现场的鲁棒性和容错能力要求高，因为模型出错可能导致生产故障或安全隐患。 5、AI模型（特别是深度学习模型）的决策过程较难解释，而工业生产中需要对所有的决策结果有清晰的解释以满足合规要求。

包括前处理全产线的自动上卸盘以及后道过金探、×射线、自动折盒、自动摇盒、自动打包等自动化、智能化设备改造。提高全产线的自动化水平，降低个人的劳动强度。

孤独症儿童兴趣拓展和常规执行教学研究： 1、兴趣拓展教学 2、常规内容教学 基于上述两项内容，探索适合孤独症儿童的教具，课本等教学内容完成孤独症儿童兴趣拓展和常规执行教学研究，探究清合适的教材教具。

原有的干燥设备在干燥王氏保赤丸大丸时，丸子容易开裂，大丸溶散时间长，菌检不符合要求，需寻求新的干燥、灭菌一体化设备解决以上问题。寻求新的干燥、灭菌一体化设备使王氏保赤丸大丸在干燥时不影响大丸溶散时限、丸子不开裂且菌检符合要求。

在不侵入用户用电环境的情况下，对低压用户的用电负荷类型进行识别，及时发出预警信息或切断线路并上报信息；难点是建立合适的负荷运行用电模型和算法；达到商业应用的要求。该软件需要整合进智能断路器软件中。

窄带成像内镜又称为内镜窄带成像术（Narrow Band Imaging，NBI），是一种新兴的内镜技术，它是利用滤光器过滤掉内镜光源所发出的红蓝绿光波中的宽带光谱，仅留下窄带光谱用于诊断各种疾病。NBI内镜技术最早用于消化内科。主要的优势在于：不仅能够精确观察消化道黏膜上皮形态，如上皮腺凹结构，还可以观察上皮血管网的形态。这种新技术能够更好地帮助内镜医生区分胃肠道上皮，如Barrett食管中的肠化生上皮，胃肠道炎症中血管形态的改变，以及胃肠道早期肿瘤腺凹不规则改变，从而提高内镜诊断的准确率。内镜窄带成像术（NBI）作为一种新兴的内镜技术，已初步显示出它在消化道良、恶性疾病的诊断价值。NBI的窄带光谱有利于增强消化道黏膜血管的图像，在一些伴有微血管改变的病变，NBI系统较普通内镜有着明显的优势。目前，NBI已在多领域广泛开展，应用范围除消化道外，还包括耳鼻咽喉、呼吸道、妇科内镜与腹腔镜外科等。目前NBI技术的产品主要是由奥林巴斯等国外内窥镜巨头垄断，且一般都是电子内镜上的技术。在耳鼻喉领域电子内镜一般只能做诊断，手术都是利用的光学硬镜。鼻腔血管比较丰富，鼻腔手术出血是最大的不良反应。在等离子刀头临床使用过程中，某些应用场景下，刀头在工作时，希望在光学内镜手术下，能看到粘膜下的血管，尤其是一些大血管，以防止盲操作切开血管造成大量出血。 光学镜及电子镜在NBI模式下能很好帮着医生识别血管形态。在正常模式下，内窥镜工作正常。医用电子内镜像素不低于100万。符合YY/T 1587标准。

多孔聚乙烯面部填充假体通常用于先天面部畸形、后天缺损的修复以及基于美学需求的面部改善。目前市场份额约2亿元左右，被史赛克的medpor、poriferous的舒铂以及强生的synpor瓜分，目前无国产多孔聚乙烯假体在售。近年来，随着计算机断层扫描技术、3D建模技术、AI技术以及3D打印技术的发展，3D打印定制化假体有望贴合个体差异化的定制需求，定制化假体已成为假体材料的发展趋势。 然而定制化假体目前存在一定技术瓶颈，主要集中于假体原材料，3D建模技术和3D打印技术上。尺寸指标：定制化假体尺寸应与实际建模尺寸误差不超过5%。 力学性能：目前无标准要求，需结合实际临床效果与医生评价。