利用注塑发泡工艺，采取超临界气体发泡技术制备发泡制品。使用超临界发泡气体，通过注射发泡工艺，直接得到0.15密度以下的闭孔发泡制品。

1、需求背景 随着全球对可再生能源需求的增长，光伏玻璃作为太阳能电池板的关键组件之一，其技术发展对于提升光伏发电效率和降低成本具有重要意义。光伏玻璃技术的创新主要集中在提高透光率、增强机械强度、改善耐候性、实现薄型化和大尺寸化等方面。 2、现状 透光率提升：当前光伏玻璃通过降低铁含量、采用镀膜技术等手段提高透光率，以增加光伏组件的发电效率。 机械强度：光伏玻璃经过钢化处理后，具有更高的强度，以保护太阳能电池片免受风压和温差变化的影响。 耐候性：光伏玻璃需要具备耐腐蚀性能，以抵抗雨水和有害气体的侵蚀，延长光伏组件的使用寿命。 薄型化：光伏玻璃正向更薄的方向发展，如1.6mm超薄光伏玻璃，以实现轻量化和提高透光率，同时降低材料成本。 大尺寸化：随着光伏组件尺寸的增加，光伏玻璃也在向大尺寸发展，以适应市场对大尺寸组件的需求。 双玻组件：双玻组件因其更长的生命周期和更高的发电量而市场份额逐渐增加，预计到2025年渗透率将达到60%。 3、所要解决的技术问题 提高透光率：开发新型镀膜技术，减少光反射和吸收，提升光伏玻璃的透光率。 增强机械性能：在降低玻璃厚度的同时，保持或增强其机械强度和抗冲击性能。 提升耐候性：研发新型材料和表面处理技术，提高光伏玻璃的耐候性和耐腐蚀性。 实现成本效益：在提升性能的同时，通过技术创新降低生产成本，提高光伏玻璃的市场竞争力。 4、预期达到的效果 技术指标：透光率提升至93%以上；机械强度满足光伏组件在极端气候条件下的使用要求；耐候性达到长期使用无明显退化的标准。 规格：实现1.6mm至2.0mm的超薄规格；适应182mm、210mm等大尺寸光伏组件的玻璃尺寸。 成本效益：通过技术创新降低生产成本，实现光伏玻璃的经济效益最大化。 环保与可持续性：采用环保材料和节能技术，减少生产过程中的能耗和废弃物排放，符合绿色生产的要求。

现在超临界发泡的E-TPU珠粒，在使用水蒸气成型加工，得到制品表面有颗粒感。研究加工工艺，如何消除成型制品表面的颗粒感。 成型制品表面饱满，自结皮，类似于二次热压制品。

新性型隔热纳米材料浆料在现代科技领域展现出巨大的应用潜力，然而其物化性能仍有待进一步优化。优化其物化性能的关键在于深入研究纳米粒子的分散性。通过改善分散剂的选择和配比，确保纳米粒子均匀分布，减少团聚现象，从而提高浆料的稳定性和均匀性。对材料的热导率进行精确调控也是重点。通过优化纳米粒子的尺寸、形状和界面特性，降低热传递效率，增强隔热效果。此外，改进浆料的流变性能，使其在施工过程中具有良好的涂布性和填充，能够适应不同的应用场景和工艺要求。还需关注浆料的化学稳定性，增强其耐腐蚀性和抗氧化性，延长使用寿命。综合运用先进的制备技术和表征手段，不断探索创新，实现新型隔热纳米材料浆料物化性能的全面优化，为节能和热管理领域带来更出色的解决方案。

自研低延迟智能网卡适配国产FPGA芯片具备低延迟高带宽等特点希望可以在当前10G带宽的基础上扩展支持到100G以上， 同时最好能支持RDMA和RoCE等协议，使其具备在数据中心、算力中心等场景中使用的能力。

市场背景： 海绵新材料是近年来新兴的一个行业，它的应用领域非常广泛，包括家居、汽车、航空航天、建筑等领域。随着人们对生活品质的要求越来越高，海绵新材料受到了越来越多的关注和青睐。目前，随着技术的不断发展和创新，海绵新材料行业市场快速增长。据市场研究公司预测，到2022年，海绵新材料市场的规模将达到450亿美元。其中，中国海绵新材料市场规模已经超过200亿人民币，且增速极快。海绵新材料具有优良的性能，广泛的应用领域以及多种优点，使其在市场上逐渐成了消费者和行业企业的首选。同时，随着技术的不断创新和发展，海绵新材料在未来也将会有更加广阔的发展前景。 技术需求： 1、海绵气味减低到客户需求； 2、提升产品竞争力； 3、避免客户投诉，提升客户满意度。

现状：高端VC市场基本被国外企业垄断。中国占全球约 80% 的市场份额。国内企业主打产品为导热材料，近三年开始在热管和VC 领域布局，技术研发有所突破，但与头部领先企业相比仍有较大差距。需解决问题：设备大型化、高参数化、绿色化发展。对换热器/换热型反应器的安全性、紧凑性、高效性需求迫切，散热功率急剧增大达到的指标：提供整体热管理解决方案+研发关键散热部件。

常温米饭的生产国内还是空白，需要相应的指导。感官、理化、微生物。

目前再制奶油芝士基本都是国外产品，国内目前还是空白，对于具体的生产工艺及过程控制了解也不够，需要相应的指导。感官、理化、微生物。

现状：电解铝企业碳棒表面需要阳极防氧化涂层材料，目前刚玉粉（AL203）、石英粉SiO2体系的烧损率在1.5%-2%左右。需解决问题：现在需要解决的问题是要水玻璃体系，烧损率在1%，成本控制在5-6元/kg。达到的指标：si含量控制在3%以内，前期可以在6%，金属元素，铝不限制，钠可以适当有，其他都不能有，或者说含量不超过百分之一。非金属物资不能含P、5等对电解生产有害的成分。涂覆性可用，可以储存半年左右。