一种纵连板式无砟轨道充填层修补材料及修补方法

1.一种纵连板式无砟轨道充填层修补方法，其特征在于，包括以下步骤：根据纵连板无砟轨道结构受力与变形特性，确定水泥沥青砂浆充填层受力和磨蚀较大的部位范围作为水泥沥青砂浆充填层的待修复部位，并计算用于改善该水泥沥青砂浆充填层的待修复部位的抗磨蚀性且呈非成膜状态的修补材料理论用量；采取孔壁开孔的注浆管插入该水泥沥青砂浆充填层的待修复部位与轨道板底间的离缝；在天窗时间，通过该注浆管，将修补材料以一定的注浆间距、速度靶向性注入至水泥沥青砂浆充填层的待修复部位与轨道板底间的离缝中，注浆间距、速度以注浆材料浸湿渗入所确定的部位范围内的每个承轨台下的砂浆表层且不外溢流出予以控制，采取后退拨出法注浆工艺，确保轨道板下充填充内侧的浸湿效果；所述修补材料为水性增强材料；注浆材料中的硅酸钠活性成分不断渗入至水泥沥青砂浆充填层的砂浆多孔性介质本体，与水泥沥青砂浆充填层表层物质发生物理或化学反应，以非成膜状态的形式增强水泥沥青砂浆充填层的表层强度和耐磨蚀性；在天窗时间结束之后，判断修补材料的注浆渗入量有无达到修补材料理论用量；若修补材料的注浆渗入量达到修补材料理论用量，则结束；若修补材料的注浆渗入量未达到修补材料理论用量，则在下一次天窗时间，重新通过注浆管向水泥沥青砂浆充填层的待修复部位与轨道板底之间的离缝注入修补材料；直至注入的修补材料达到修补材料理论用量；所述修补材料包括：活性组分14份-50份、渗透剂0.1份-1份、反应促进剂0.1份-2份、疏水剂0.1-1份、消泡剂0份-1份、溶剂60份-90份；所述活性组分为与氢氧化钙发生反应的物质；所述活性组分包含硅酸钠；所述渗透剂包含十二烷基磺酸钠、十二烷基三甲基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和全氟烷基磺酸钾中的一种或几种；所述反应促进剂包含四硼酸钠、乙二胺四乙酸二钠和六偏磷酸钠中的一种或几种；所述疏水剂包含甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、硬脂酸钙、乙氧基多元醇和二聚羧酸盐中的一种或几种；所述消泡剂包含二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种；所述溶剂为去离子水和蒸馏水中的一种；渗透剂降低充填层修补材料的表面张力，使其容易润湿界面，促进材料的渗透；另外，还起到分散的作用，阻碍活性粒子的团聚，使得活性粒子保持以纳米级的尺寸，有利于沿着毛细管渗透；反应促进剂与充填层内部的钙离子发生螯合作用，提高孔溶液中的钙离子浓度，从而促进活性组分产生效用；疏水剂分子结构中的硅醇基可以与充填层中的硅醇基反应脱水交联，从而实现反毛细管效应形成优异的憎水层，同时具有增加密实度功能；消泡剂降低界面张力，抑制充填层修补材料出现泡沫或使出现的气泡快速破裂、消除；溶剂溶解充填层修补材料中的各个组分并作为反应介质，在降低体系粘度的同时还具备安全性、经济性和贮存稳定性。 2.根据权利要求1所述的一种纵连板式无砟轨道充填层修补方法，其特征在于，根据纵连板无砟轨道结构受力与变形特性，确定水泥沥青砂浆充填层的待修复部位，具体包括以下步骤：根据现场实测或仿真计算所得的纵连板无砟轨道结构受力与变形特性，以受力与变形较大或受磨蚀较严重的部位作为水泥沥青砂浆充填层的待修复部位。 3.根据权利要求2所述的一种纵连板式无砟轨道充填层修补方法，其特征在于，将注浆管插入到水泥沥青砂浆充填层的待修复部位与轨道板底之间的离缝中，具体包括以下步骤：在水泥沥青砂浆充填层的待修复部位的每个承轨台与轨道板底之间的离缝均插入至少一个注浆管。