1.在超导腔内部对锡源进行局部加热的双电极直流结构，包括：一个具有若干加速单元的超导腔，所述超导腔为Nb 3 Sn薄膜生长的衬底结构；两根加热电极，一根作为正电极，另一根作为负电极，分别与外部加热电源连接，所述两根加热电极贯通所述超导腔，在所述超导腔内部对锡源进行加热；若干薄壁锡源坩埚，所述超导腔的每一个加速单元内均放置有一个薄壁锡源坩埚，所述薄壁锡源坩埚为盛放锡金属颗粒的容器，所述若干薄壁锡源坩埚均横跨在所述两根加热电极上，与所述两根加热电极组成直流回路；温度热偶，用于测量所述超导腔内锡源的温度。
2.根据权利要求1所述的双电极直流结构，其特征在于：所述两根加热电极位于所述超导腔的轴线位置；所述温度热偶位于所述超导腔的轴线位置。
3.根据权利要求1或2所述的双电极直流结构，其特征在于：所述超导腔主体采用金属铌加工而成；所述金属铌的剩余电阻率≥40；所述超导腔的工作频率和加速单元个数，由应用需求决定。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的双电极直流结构，其特征在于：所述加热电极为两根横截面为长方形的金属直杆；所述加热电极采用剩余电阻率≥40的纯金属铌或者纯度达到99.95％的高纯金属钨加工而成；所述加热电极的长度根据所述超导腔的形状而定。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的双电极直流结构，其特征在于：所述薄壁锡源坩埚采用剩余电阻率≥40的纯金属铌或纯度达到99.95％的高纯金属钨加工而成；所述薄壁锡源坩埚的数目与所述超导腔的加速单元的数目相同；所述薄壁锡源坩埚壁厚为0.2-0.5mm，所述薄壁锡源坩埚壁与所述两根加热电极通过纯钨或纯铌紧固螺钉固定并保证电接触；所述薄壁锡源坩埚在所述两根加热电极上的固定位置位于各个加速单元的中心。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的双电极直流结构，其特征在于：所述温度热偶能测量1200℃-1500℃高温，具体可为带钼保护管的钨铼热偶。
7.根据权利要求1-6任一项所述的双电极直流结构，其特征在于：首尾两端的所述加速单元均通过超导腔束流管道法兰与工装法兰连接；所述工装法兰的数量为两个，两个所述工装法兰与所述两根加热电极和所述温度热偶穿墙对接，以提供支撑结构。
8.根据权利要求7所述的双电极直流结构，其特征在于：所述工装法兰与所述超导腔束流管道法兰通过纯钨或纯铌紧固螺钉对接；所述工装法兰和所述两根加热电极之间通过陶瓷套进行绝缘，所述陶瓷套采用纯度达到99％的高纯陶瓷加工。
9.根据权利要求7或8所述的双电极直流结构，其特征在于：所述超导腔束流管道法兰采用剩余电阻率≥40的纯金属铌或铌钛合金材料加工而成。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的双电极直流结构，其特征在于：所述工装法兰采用剩余电阻率≥40的高纯金属铌或纯度达到99.95％的高纯金属钨或铌钛合金加工而成；所述工装法兰的尺寸由所述超导腔束流管道法兰决定。
