开发创新性高性能的水性环保产品，致力于低碳环保、防腐蚀、抗冲击、耐雨蚀和抗结冰等产品的研发和应用。“水性高性能丙医疗设备、食品机械、工程机械、石油化工等对外观性能要求比较高的高端工业领域。

1、需求背景 传统工业生产、工业位置和操作固定，一条产线一种或少数几种类似产品，投入大，风险高，不符合智能制造高度定制化生产，新产品高速迭代，模块化柔性产线供应链设计e.g.西门子，人机协同10种-100种。 2、技术需求 机视协同，打造全景智造，全链条质控。开发基于工业视觉的复杂生产环境下多传感器空间知及透视，其中包含检测工装/移动机器人系统，光学多传感器数据获取，2D-3D智能分析识别检测。 3、预期目标 智能制造新模块系统，提升整体效率，不良品成本下降15-2%，能耗成本下降5%-10%，资产生命周期上升15%-20%，产量上升3%-10%等。 4、现有基础 公司基于机视协同VGSP核心技术产品目前有两种产品处于国内绝对领先水平（无人管检机器人系统及基于机视协同VGSP构架的传统产线智能化改造系统），两类产品/解决方案目前市场拓展非常快，细分领域预计取得1-5%市场份额，头部企业追加订单和目前进入合同阶段的销售规模连续三年增长超80%。根据2021年，2022年上半年销售情况来看，基于VGSP构架的智能制造类产品未来两年有信心取得0.8%-2%该细分领域市场份额。

1、需求背景 精喹禾灵在生产过程中产生大量的高盐废水、高COD废水和废渣，导致三废处理成本较高。 2、主要研发内容 ①分析各工段的废水、废渣处理方案是否合理、生产工艺设备是否有更好的解决方案，②重点筛选出处理成本较高的废水、废渣，在此基础上进行三废处理技术研究。

通过该项目的研发，实现数字人关键要素渲染、数字李生、视觉识别、语意识别等技术的提升及突破，为用户提供智能化、自动化的数字资产构建能力，为我国的数字人产业发展及产业数字化转型提供技术支撑。 （1）解决数字人的音唇同步问题：声音驱动口型同步率高；高率不卡帧； （2）解决画面的真实度与清晰度问题：数字人高度拟真：数字人高度清晰：声音文本能够驱动表情肢体动作自然协调同步率高； （3）解决数字人的生成速度问题：低算力消耗下实现数字人的快速生成； （4）解决数字人智能交互问题：包括图文交互、视觉交互、手势交互、音频交互等； （5）解决数字人与行业的深度融合应用问题：通过数字人+大模型，实现数字人在千行百业的深度融合应用。

解决现有材料的粉末制备难题，攻克材料与打印机的匹配问题，完成相应粉末的制粉后处理工艺。关键技术指标：GH5188：具备在1000℃以上的工作环境中耐高温工作、980℃以下满足高强度、1100℃以下满足抗氧化的工作性能。GH3230：在同类产品中比目前的GH3536有大幅度提高、与GH5188的抗氧化性与蠕变性能相当、合金的组织稳定性及材料成本优于GH5188。

现有的技术中通过设置布线、出线小孔、膨胀部和吸气部，使该电缆具有非常好的抗震以及保护能力，可应用在诸多领域中，并可在短路起火时利用热源抽空布线管内空气，阻断燃烧起火的条件；但用于路面下方和管道内时，由于道路施工影响，会使电缆表面受地面传递的力进行挤压，以及管道内出现鼠类对电缆外表面造成破坏，导致电缆内部结构受到影响，出现且当地面上产生的震动传递到电缆内部时，电缆内部产生震动，对电缆内电流的传递造成影响，而影响电缆的使用效率和使用寿命。需要解决现有技术的电缆在用于施工地面下方和管道内时，地面震动和管道内鼠类对电缆表面造成破坏，导致电缆内部结构破坏以及电缆内部震动，影响电缆使用效率和使用寿命的问题。

由于多数天然的生物酶活性很低或立体结构选择不强，达不到可工业化毛目的，需要对生物酶突变以改进效果。寻求有理性设计（软件预测）、高通量筛选、点突变进化等成功经验的合作单位。

1、需求背景 本公司从事电脑/手机/服务器/5G设备等散热器研发及生产，随着设备功耗越来越高，体积越来越小。散热器的关键材料导热管需要导热能力更强，厚度也需要更薄。 2、技术需求 产品需要新型的传热材料、导热介质、高毛细吸液芯等来满足导热产品的不断升级3、具体指标 （1）传热材料热导率：新型传热材料应具有更高的热导率，如达到或超过某些金属的热导率水平。 耐温范围：适应更宽的工作温度范围，从低温到高温均有良好的性能表现。 稳定性：在长期使用过程中，性能保持稳定，不易老化或退化。 （2）导热介质粘度与流动性：优化介质粘度，提高流动性，减少传热阻力。 热容量与热稳定性：具备较高的热容量和良好的热稳定性，确保高效传热同时不损害系统部件。 环保性：符合环保要求，无毒无害，易于回收处理。 （3）高毛细吸液芯毛细力：提供更强的毛细力，确保液体工质在微孔隙中快速回流，提高传热效率。 润湿性与渗透性：与导热介质具有良好的润湿性和渗透性，减少接触热阻。 结构稳定性：在高温、高压等恶劣环境下保持结构稳定，延长使用寿命。

表面缺陷检测是一个市场巨大的领域，全国范围内占用的质检工人人数超过200万，产业价值3140亿。现在市面上通用的工业视觉技术，采用专机形式来满足生产现场的需求，可以做到成本低，效率高，但是开发周期长，换线速度慢，越来越不适应目前主流的生产厂商。 小批量、多品种是工业领域的趋势，因此，如何柔性快速的适配各类生产线是未来的通用需求。另一方面，柔性机械臂在拍照时必须处于停顿状态，在运动过程中进行取图，一直是机器人厂家想要实现却又无法有效完成的，现在的机器人飞拍技术，仅仅停留在“机械臂运行而相机固定”的应用上，始终无法取得突破。 本研究在硬件方面，将机器人的感知、规划、高速拍照结合起来，有望在柔性切线方面达到无人工干预和效率最大化，已经证明该模式在中小尺寸下成本低于传统标机，只要进一步降低cycletime，即可形成较大的市场竞争优势。 （1）检测路径规划速度由2小时缩短为为15分钟； （2）末端检测平均速度由300mm/s提高到600mm/s以上； （3）硬件成本由40万元降低到20万元以下。 根据该检测单元的总BOM表，计算成本是否低于20万元。

技术背景：新能源汽车的普及尤其是纯电动车型对于轻量化的需求高，减少车辆自重能够极大的降低能量消耗，提升产品竞争力。 （1）综合成本及结构强度等因素的复合材料选型； （2）不同材料之间的连接方案，保证连接强度及疲劳强度； （3）传统钢结构车桥的铝合金（或其他材料）材料转化及结构设计。