基于目前钢铁行业板形板廓检测及综合控制的行业共性难题和国外进口在线检测设备的技术壁垒，充分利用唐钢新区新建2050线热连轧机较好的硬件设备和融合工业互联网.大数据.5GAI等数字化前沿技术，构建虚拟板形板廓仪实现智能检测，及决策控制策略，实现板形板廓的高精度.动态闭环控制，助力钢铁行业向“信息化.模型化.智能化”的转型升级。

本公司是一家专用汽车生产与销售的公司，主营业务包括13米、11.5米等仓栏式半挂车，低平板半挂车，自卸车。目前需要为生产的汽车减重，去除或减少一些不必要的装置，不能对车辆的性能和安全性产生影响，需要确保在合理范围内进行减重，并保持车辆的稳定性和安全性。希望在汽车轻量化领域找到符合的机构或企业合作，通过简化车辆的设计，减少不必要的零部件和结构，或采用轻量化设计的发动机和其他车辆零部件，在保证汽车的强度和安全性能的前提下,尽可能地降低汽车的整体质量,提高汽车的动力性,减少能源消耗，从而减轻车辆的整体重量。

在矿产资源勘探和矿山灾害巡查引入四足机器人，利用光纤传感与感知技术，确保足式机器人的地下信号通讯与协同巡查监测；通过搭载无人机，航拍未知区域地形并回传图像，帮助四足机器人快速识别最优路线，结合机器人足关节的感知功能，使机器人自主避障、选择落点，完成矿山多地形行走、跨越、爬行、跳跃、涉水等动作，实现指定地点的矿产资源勘探和近距离灾害巡查；通过搭载机械臂、小型取样设备、背包架、岩石识别相机，替代勘探者完成勘探取样与样品背负任务。

推动钢铁供应链绿色发展成为行业共识，钢铁产品碳足迹中有30%-40%的碳排放来自上游工业品的生产。本项目拟开发钢铁上游大宗工业品绿色供应链碳数据管理平台，建立碳足迹模型及碳数据因子库，融合集成不同运输方式模型，实现上游企业统一管理、PCR的管理、产品碳足迹报告的统一管理。通过对上游大宗工业品碳排放进行统一核算，智能化分析供应链各阶段、环节的碳排放核算，明确碳排放重点环境，指导企业绿色生产制造及绿色采购。

医学行业存在循证证据搜索困难、转化率及报告生成效率低、科研水平不足、医学科普率低等问题。本项目拟依托公司现有大模型进行算法能力优化升级，聚焦医学知识搜索、医学知识分析等服务功能，通过引入搜索排序模型加速和调优技术、外部算力资源，开展模型智能搜索、排序以及RAG等技术难题攻关，优化模型长文本生成能力及精准度，建立全流程的AI医疗服务解决方案，大幅提升医疗行业的临床实践及科研效率。

场景描述：1.依托氢能检测中试熟化平台储氢系统、燃料电池、整车三大测试区，聚焦氢能全链条产品检测，强化产业集群协同创新，提升氢能产业链整体协作和配套能力。2.推动氢能产业核心测试设备国产化、规模化，满足不断增长的测试需求，助推氢能产业高质量发展。场景需求：1.面向氢能全产业链企业、高校、科研院所等，共享检测资源，共同解决行业共性技术问题；2.面向大功率燃料电池测试设备技术开发；3.面向燃料电池系统批量化生产的下线测试设备技术开发。

本公司主要生产雪梨果汁、果干、果酒等食品，是目前河北省规模最大、综合生产能力最强、科技含量最高的集雪梨生产、销售、加工为一体的综合型食品企业。在现代化的生产过程中，节能减排系统可以有效的达到对污染源等方面的预控，提高生产的节能效能，完善生产。我司目前在节能技术和综合能效管理方面稍有欠缺，相关单位可以为我们提供知道，对能源管理制度是否健全完整，检查分析并提出执行中的问题，逐条提出有针对性的改进建议，以保证能源的充分有效利用，促进企业加强能源管理体系建设，促进节能工作更上一个台阶。

智能气刀实现了气刀升降.平移的自动控制，气刀挡板光电自动控制和沉没辊刮刀在线自控操作等。智能气刀刀唇间隙计算机模拟在线调整，高温环境下刀唇间隙在线随机可调。智能气刀五项主要技术指标保持国内先进水平，部分指标达世界先进水平：①锌板宽幅由现在的1.8米提高到2米②机组速度由现在的140米/分钟提高到180米/分钟，提高设备效率28.5%③刀唇间隙在线调整误差达≤0.02mm，提高锌板表面平整度④气流与机组速度匹配精准度可控±1%，提高设备性能⑤增加锌板生产品种，提质降耗，单台每年可降低锌耗150吨左右。

本公司主营云母粉制造、销售；自营或代理各类商品和技术的进出口业务等。目前需要一种接料标称缝纫自动生产线，由于有些衣物各个部位使用布料不同，因此当吸盘吸力过小时，则无法穿透布料上丝线密位比较大布料，在对其增大吸力时会影响到位于该布料底部其他布料放置位置会将其错位，在吸起的底层布料的时候，底层布料会在吸盘底部错位，吸盘无法将已经错位布料进行摆正导致在吸盘运输到送布牙旁边时使得布料在送布牙和压脚之间错位，上层布料和底层布料错位，在机器进行缝补时，将针线将已经上下错位的布料进行缝补使得缝补效果变差，影响品控，这样就需要人工实时监控将布料摆正，浪费人力。希望找到一种自动多轨道自动裁缝生产线，解决现有缝纫机自动化程度不高和缝制效率较低的问题，通过将送布机，裁布机和多台缝纫机整合在一起，实现缝纫机的送布、裁剪、送料以及缝制一体化，真正实现缝纫机的包边自动化，多台缝纫机共同工作缝制面料，大大提高缝纫机的工作效率。

中国石油涿州高性能计算中心是国内领先的工业生产超算中心，2017年建成投产，总建筑面积约2.71万m²，拥有算力50PF(FP32单精度浮点数）、存储规模300PB,CPU16000颗，GPU900多张，满足T3+机房设计标准。中心计算能力强大，设计负荷14.4兆瓦，可容纳超过10KW高密机柜2000个，内联骨干网络超过4*400G，外部超过20条各类专线，已通过国家等保二级评测，信息安全可靠，并具备多个石油勘探专业软件支撑，可对外提供IaaS层服务，AI学习及大数据分析服务，石油勘探、物探、地质类专业计算软件云服务等。