由于弹性体本身材质的问题，导致企业在生产过程中无法精准的把控材料的强度。例如：电线电缆行业内需要对外护套的强度进行拉力以及伸长率测试，由于外护套的材质大多是软橡胶，所以在制作软橡胶薄片的试样中，会碰到这种无法精准切削试样薄片的问题。因为它本身的弹性模量小，弹性恢复快，摩擦力大，在切削过程中极易发生变形，为了保证试样的性能准确度，在切削过程中不能添加任何切削液（以防止产生化学反应改变试样强度），所以很难精准控制尺寸和形状的平整。特别是在制作试片过程中，需要精准的切削出厚度1mm左右的薄片，且需要保证上下两个面的平整度及光滑度，这对企业在生产检验产品是否合格方面造成了极大的困扰，增加了产品的不合格率，造成浪费，同时大大的增加了生产成本。因此，我们现在迫切需要一种可以精准切削弹性体薄片的方法，来帮助企业在生产过程中解决此类问题，如果此问题能够得到解决，将会大大提高企业产品的合格率，也会在社会资源节省率方面具有极大的帮助。

（一）技术需求方向1.提升电网稳定性。主要是减少断电问题，提升电网稳定性和电力转化率。 目前企业已在部分项目安装调相机来解决断电问题，以提升发电量，暂未全面安装。 2.飞轮储能。解决依次调频和短路问题，进一步提高飞轮储能的能量密度，降低自放电率。 3.电力调配。利用大模型或新测算算法模型，使电力分配（交易电价分配和不交易电价分配方面）效益最大化。 4.电力安全性的进一步提升。 可利用智能机器人对设备、系统运行情况进行风险预警，进一步降低风险，减少人力成本。 考虑方面：一个是安全性，一个是成本和效率。 （二）所需专家类型1.所需专家专业方向 机械设计、电路设计，可帮助企业建设质量管理体系等。 2.所需专家领域 参与过国家重点科技专项的专家或技术带头人； 冀南、冀北电网系统的专家； 国内风电、光电研究领域，掌握关键、核心技术的院校老师、专家、学者等； 电力营销管理专家； 发改委能源局专家。

拟在工厂部署管理机器人集群系统，项目建成后显著提升生产效率与产能；大幅降低人力成本与劳动强度：替代重体力、重复性、环境潮湿的工作；提高产品一致性与品质：精确控制生产过程（投料、淋水、采收、分拣、包装），减少人为误差；强化食品安全与可追溯性：减少人工接触，自动化清洁消毒，精确记录生产数据（时间、操作者（机器人编号）、环境参数等）；改善工作环境：将工人从潮湿、繁重的体力劳动中解放出来，转向监控、维护、管理等岗位。

新型的结构设计、结构优化；物联网及通讯功能开发。

一、加工过程描述： 1、原材料为盘条，经半个月以上自然时效后（有些已上锈），拉直，剪切成小段，涂油； 2、中频感应加热至910-930℃，然后进行热冲压加工成型，利用余热进行淬火处理，淬火入水温度在820±10℃左右，淬火介质采用的是无机淬火液，淬火时间大约6秒左右，工件出来后进入连续加热炉回火，回火温度530℃左右，回火时间1.5小时左右，回火后工件直接入水冷却，出水后打捆，转下道工序涂防锈油。 二、问题描述 1、热处理后有小部分工件出水即有锈； 2、工件热处理后工件表面有黑色块状氧化皮，表面不光滑，颜色不匀称。 3、工件热处理后各项性能指标合格，但淬火组织不均匀，回火组织也有不均匀的情况，硬度中间和周边差2-3度。 三、寻求帮助： 找热处理专家，从弹条热处理全过程进行诊断，解决以上三个问题。

产学研合作对接，开放研发资源。

研发智能配电系统的优化技术、提高故障检测系统的准确性和稳定性。

本公司已有多年的动画制作基础，出品了动画电影、动画剧集等多部国漫产品，目前需要向3D高质量动画制作进行拓展，需求算力支持以及渲染技术。硬件上现今显卡算力不足（达不到预期1%），需求高性能计算机或者算力支持，同时软件缺少连续性算法，扩散性算法内容生成随机，无法做到连续稳定生成。因从需要根据参考风格对原输入内容进行连续且稳定的实时风格化迁移，性能上处理效率、分辨率和输出深度上进行一定程度提升。

抗重茬、免深耕微生物菌的研发、生产。

铁路货站对于货车车厢的精准定位以及在装车、卸车过程前后涉及的集装箱、人员及车辆作业是否规范具有明确要求。手飞无人机监测在自动化、数据存储、数据分析、远程操作等方面表现乏力，全自动作业的无人机机场具备维护成本低、易部署、可靠性强等优点。需要研究无人机在作业区域内的航线自动生成算法、基于边缘计算设备的数据采集-处理-分析实时预警体系，生成精准的巡检信息，提升货站的人员、器械作业规范、安全监测的效率和智能化水平。