1.一种基于大掺量盾构渣土的胶凝材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备活性盾构渣土粉：将原始盾构渣土依次经机械破碎、强制均化、烘干至恒重后，进行梯度升温煅烧，随后立即进行快速冷却，再经两级球磨后过200目筛，得到活性盾构渣土粉；梯度升温煅烧为先以3-5℃/min的速率升温至450-500℃并恒温30min，再以5-8℃/min的速率升温至700-750℃并恒温煅烧60-80min；两级球磨为：先采用Φ10-15mm的磨球进行粗磨10-15min，再采用Φ5-8mm的磨球进行精磨15-25min；原始盾构渣土的初始含水率≥25%，且粒径在0.075mm至1.5mm之间的颗粒占比在90%以上；S2、制备固体干混料：按质量份数称取S1制得的活性盾构渣土粉550-650份、脱硫石膏15-25份、粉煤灰80-120份、硅藻土3-5份、纳米氧化铝1-2份、氧化镁膨胀剂4-6份、聚丙烯纤维0.5-2份、聚羧酸减水剂0.2-0.4份，混合干拌均匀，得到固体干混料；S3、配制复合碱激发剂溶液：将氢氧化钠溶解于部分拌合水中，配置成8-10mol/L的浓碱液，冷却至室温后加入硅酸钠粉末，搅拌至完全溶解澄清，得到复合碱激发剂溶液；复合碱激发剂溶液中氢氧化钠与硅酸钠的质量比为1：1-1：2.5；S4、料浆拌合成型：将S3的复合碱激发剂溶液与S2的固体干混料混合，先初步搅拌浸润，再加入剩余拌合水搅拌得到均匀地聚物料浆，随后振实成型，得到胶凝材料。
2.根据权利要求1所述的一种基于大掺量盾构渣土的胶凝材料的制备方法，其特征在于：S1中，活性盾构渣土粉的比表面积≥450m 2 /kg，中位粒径D50≤15μm，且无定形相含量>40%。
3.根据权利要求1所述的一种基于大掺量盾构渣土的胶凝材料的制备方法，其特征在于：S3和S4中的拌合水总用量与固体干混料的水胶比为0.3，S3中部分拌合水占拌合水总用量的30%-50%。
4.根据权利要求1所述的一种基于大掺量盾构渣土的胶凝材料的制备方法，其特征在于：S4中，复合碱激发剂溶液的质量份数为8-12份。
5.一种基于大掺量盾构渣土的胶凝材料，其特征在于：由权利要求1-4任一项所述的一种基于大掺量盾构渣土的胶凝材料的制备方法制备得到。
6.一种基于大掺量盾构渣土的胶凝材料的应用，其特征在于：如权利要求5所述的一种基于大掺量盾构渣土的胶凝材料应用于建筑材料中。
