1.一种碳纤维辐条制造方法，其特征在于：包括：S1，树脂浸渍，牵引碳纤维原丝通过环氧树脂槽，控制浸没时间≥10s；S2，预挤压除树脂，使浸渍过的碳纤维原丝通过挤压成型模具，挤出过量树脂，形成初步预设形状的纤维带；S3，高温定型固化，将纤维带导入定型固化模具，在180±5℃下加热120-180s，使纤维带硬化成型，获得直线型碳棒；S4，离心滚磨抛光，对直线型碳棒进行裁切后，将碳棒置于离心式滚磨机，去除表面残余树脂并提高光洁度；S5，安装辐条帽，将辐条帽安装在碳棒的两端；所述步骤S5中，安装辐条帽步骤具体包括：S51，将辐条帽滑动套入碳棒，且距离碳棒端头大于预设距离；S52，敲击碳棒端头，使碳纤维局部碎裂形成毛化界面，且在碳棒端头涂覆环氧树脂、碳粉或石墨烯；S53，将碳棒端头置于端头加热固化模具，对碳棒端头进行加热固化，形成阶梯状机械锁固层；S54，使用拉力测试设备将辐条帽和碳棒端头的阶梯状机械锁固层进行紧固装配,形成完整辐条。
2.根据权利要求1所述的碳纤维辐条制造方法，其特征在于：所述端头加热固化模具包括多个适配阶梯状机械锁固层的端头模腔，以及保持端头模腔内加热温度为130±5℃的端头加热单元。
3.根据权利要求1所述的碳纤维辐条制造方法，其特征在于：在步骤S53还包括：S531，对加热固化后的碳棒端头进行端部毛刺修除。
4.根据权利要求1所述的碳纤维辐条制造方法，其特征在于：在步骤S4中，所述离心式滚磨机内具有陶瓷磨料与中性清洗剂，以200-300rpm旋转碳棒3-4小时。
5.根据权利要求4所述的碳纤维辐条制造方法，其特征在于：步骤S4还包括：S41，对碳棒进行激光清洗；S42，对清洗后碳棒进行第二次精确裁切。
6.根据权利要求1所述的碳纤维辐条制造方法，其特征在于：在步骤S2中，所述纤维带由多根碳纤维原丝集束而成；在步骤S3中，所述纤维带间隔式高温定型固化成直线型碳棒；所述间隔式高温定型固化为在相邻直线型碳棒之间留下柔性中间段。
7.根据权利要求6所述的碳纤维辐条制造方法，其特征在于：所述挤压成型模具包括将多根碳纤维原丝集合成一根纤维带的纤维带模腔，以及保持纤维带模腔内加热温度为110±5℃的纤维带加热单元。
8.根据权利要求1所述的碳纤维辐条制造方法，其特征在于：还包括步骤S6；S61，对完整辐条进行拉力测试，以筛选合格品；S62，对完整辐条的合格品进行测长并分级后入库。
9.一种碳纤维辐条，其特征在于，所述碳纤维辐条由如权利要求1至8任意一项所述的碳纤维辐条制造方法生产而成，且所述碳纤维辐条的碳棒两端端头具有嵌入碎裂孔隙的碳粉层，和包覆碳粉或石墨烯的环氧树脂固化层，碳粉层或石墨烯跟环氧树脂固化层混合以形成阶梯状机械锁固层。
