1.一种适用于水中染料降解的多元离子掺杂TiO 2 纳米片材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）以硝酸镁和硝酸铁为金属源，以碳酸钠和氢氧化钠为沉淀剂，并引入锗-钨复合掺杂溶液，通过共沉淀法制备自牺牲模板，随后，将该自牺牲模板与钛酸四丁酯、去离子水按质量比1：(1.5-3.0)：(50-100)混合，在150-180℃下进行水热反应12-24h，反应后经离心、洗涤和干燥，得到中间体；（2）采用原子层沉积技术，首先在320-380℃下，以氨气为氮源，对步骤（1）所得中间体进行3-4个循环的氮元素掺杂，随后在155-165℃下，以三甲基膦(六氟乙酰丙酮酸)银为银源，进行4-6个循环的银元素掺杂；（3）将步骤（2）所得产物置于碱性银盐溶液中，控制固液比为1g:(50-100)mL，于25℃下搅拌处理6-8h，所述碱性银盐溶液为含有0.01-0.05mol/L硝酸银和0.02-0.10mol/L乙醇胺的水溶液，其pH值用氢氧化钠溶液调节至9.0-9.5，置于碱性银盐溶液后的材料经洗涤、干燥后，再在120-130℃下，与气相的含氟硅烷试剂接触反应2-3h，完成晶面选择性钝化，制得适用于水中染料降解的多元离子掺杂TiO 2 纳米片材料。
2.根据权利要求1所述的适用于水中染料降解的多元离子掺杂TiO 2 纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述自牺牲模板由以下方法制得：将硝酸镁和硝酸铁配制成总金属离子浓度为0.5-1.0mol/L的混合盐溶液，所述镁离子与铁离子的摩尔比为(2-4)：1，将碳酸钠和氢氧化钠配制成混合碱溶液，所述碳酸钠浓度为0.8-1.2mol/L，氢氧化钠浓度为1.5-2.0mol/L，在60-80℃及搅拌条件下，将所述混合盐溶液与混合碱溶液并流滴加至反应容器中，控制混合碱溶液中碳酸根与氢氧根的总摩尔数，与混合盐溶液中镁、铁金属阳离子的总摩尔数之比为（1.5-1.8）:1，控制滴加速率使体系pH值维持在9.5-10.5，滴加完毕后，加入锗-钨复合掺杂溶液，继续在60-80℃下晶化12-18h，所得沉淀经离心、洗涤至中性后，于60-80℃干燥6-12h，得到所述自牺牲模板，所述锗-钨复合掺杂溶液中的锗酸根与镁、铁金属阳离子的摩尔比为(0.01-0.05)：1，且锗酸根与钨酸根的摩尔比为1:(0.1-1)，所述锗-钨复合掺杂溶液通过将锗酸钠和钨酸钠共同溶解于去离子水中，搅拌至完全澄清制得。
3.根据权利要求1所述的适用于水中染料降解的多元离子掺杂TiO 2 纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述氮元素掺杂的原子层沉积过程中，每个沉积循环包括：通入氨气脉冲0.1-0.3s，随后用高纯氮气吹扫10-15s。
4.根据权利要求1所述的适用于水中染料降解的多元离子掺杂TiO 2 纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述银元素掺杂的原子层沉积过程中，每个沉积循环包括：通入三甲基膦(六氟乙酰丙酮酸)银蒸汽脉冲0.5-1.0s，随后用高纯氮气吹扫15-20s。
5.根据权利要求1所述的适用于水中染料降解的多元离子掺杂TiO 2 纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述碱性银盐溶液为含有0.01-0.05mol/L硝酸银和0.02-0.10mol/L乙醇胺的水溶液，其pH值用氢氧化钠溶液调节至9.0-9.5。
6.根据权利要求1所述的适用于水中染料降解的多元离子掺杂TiO 2 纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述含氟硅烷试剂选用全氟癸基三乙氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的适用于水中染料降解的多元离子掺杂TiO 2 纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述含氟硅烷试剂的用量为0.1-0.3mL/g置于碱性银盐溶液后的材料。
8.根据权利要求1所述的适用于水中染料降解的多元离子掺杂TiO 2 纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，与气相的含氟硅烷试剂接触反应在120-130℃下进行，反应时间为2-3h。
9.一种适用于水中染料降解的多元离子掺杂TiO 2 纳米片材料，其特征在于，由权利要求1-8中任一项所述适用于水中染料降解的多元离子掺杂TiO 2 纳米片材料的制备方法制备而成。
10.一种如权利要求9所述的适用于水中染料降解的多元离子掺杂TiO 2 纳米片材料在降解水中染料方面的应用，其特征在于，所述染料包括阳离子染料、阴离子染料及络合金属染料。
