1. 一种纳米压裂液用梯度孔隙自组装减阻剂，其特征在于，包括三层梯度自组装结构的纳米颗粒，所述纳米颗粒的粒径不大于50 nm；所述三层梯度自组装结构自内到外分别包括内核疏水层、中间黏弹层和外层亲水层，按质量百分比构成包括：内核疏水层：非离子表面活性剂 25–35%，有机溶剂 15–20%；中间黏弹层：聚合物 30–40%，所述聚合物包括部分水解聚丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷酮，按质量百分比构成包括：部分水解聚丙烯酰胺20-25% 、聚乙烯吡咯烷酮10-15%；外层亲水层：两性离子表面活性剂 15–20%。
2. 根据权利要求1所述的一种纳米压裂液用梯度孔隙自组装减阻剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚，按质量百分比构成包括：烷基酚聚氧乙烯醚15-20% 、壬基酚聚氧乙烯醚10-15%；所述有机溶剂为芳烃类溶剂。
3.根据权利要求2所述的一种纳米压裂液用梯度孔隙自组装减阻剂，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚采用十二烷基酚聚氧乙烯醚OP-10，有机溶剂为二甲苯。
4.根据权利要求1所述的一种纳米压裂液用梯度孔隙自组装减阻剂，其特征在于，所述外层亲水层的两性离子表面活性剂为甜菜碱类表面活性剂。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述纳米压裂液用梯度孔隙自组装减阻剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将非离子表面活性剂与有机溶剂加入反应釜，在加热与搅拌条件下合成内核疏水层；步骤S2、将聚合物加入所述步骤S1的体系中，提升反应温度和搅拌速度，合成中间黏弹层；步骤S3、将两性离子表面活性剂加入所述步骤S2的体系中，降低反应温度和搅拌速度，自组装合成外层亲水层；步骤S4、针对所述步骤S3得到的混合液进行均质处理，使得纳米颗粒的粒径不大于50nm；步骤S5、将所述步骤S4均质后的液体进行喷雾干燥，得到固体粉末；步骤S6、将干燥粉末与硅烷偶联剂混合，进行活化处理。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚，所述步骤S1包括：步骤S101、将烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚与有机溶剂加入反应釜，升温至48-57℃；步骤S102、以600-800 rpm的转速匀速搅拌30-60分钟，后超声处理消除气泡，直至若界面张力≤3 mN/m，合成得到内核疏水层。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的聚合物包括部分水解聚丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷酮，所述步骤S2包括：步骤S201、将部分水解聚丙烯酰胺与聚乙烯吡咯烷酮预混后缓慢加入反应釜中；步骤S202、将反应釜的温度逐步升温至68-77℃，升温速率控制在1-2℃/min；步骤S203、在所述步骤S202升温至目标温度后，以800-1000 rpm的转速搅拌1-2小时，以形成包覆的中间黏弹层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括：步骤S301、将两性离子表面活性剂逐滴加入，将反应釜的温度逐步降温至55-60℃；步骤S302、以400 -500rpm的转速温和搅拌2-3小时，使亲水基团定向排列，自组装合成外层亲水层。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4包括：将所述步骤S3得到的混合液转移至高压均质机，进行均质处理，其中，50 MPa均质2-5次，用于破碎大颗粒，100 MPa均质2-5次，使得纳米颗粒的粒径不大于50 nm；在均质过程中实时监测粒径，当粒径>50 nm时继续均质处理，直至粒径≤50 nm；所述步骤S5包括：将所述步骤S4均质后的液体输入到喷雾干燥机中进行喷雾干燥固化，所述喷雾干燥机的进料速率为20-30 L/h，雾化压力为0.2-1MPa，入口温度为110-150℃，用于快速蒸发水分，出口温度为55-65℃，干燥固化后的减阻剂，其含水率≤5%，减阻剂的粉末具备流动性；所述步骤S6中干燥粉末与硅烷偶联剂的质量比为100:1-200:1。
