1.一种铁路箱梁智能化预制施工方法，其特征在于，包括：根据梁场的生产规范要求，进行临建施工，构建得到多个相互协调配合的加工管理单元；所述加工管理单元至少分为：智能生产配送调度中心、物料运输配送中心和钢筋加工配送中心；基于所述物料运输配送中心和智能生产配送调度中心的配合，进行对应的箱梁模板安装，得到第一箱梁模板结构体；所述箱梁模板至少包括两种型号，且两种型号的所述箱梁模板通过可相互替换的侧模倒角模板，能够实现箱梁模板的型号调整；所述物料运输配送中心用于响应于所述智能生产配送调度中心的指令，以配送对应型号的侧模倒角模板；根据工程需求，控制钢筋加工配送中心对钢筋半成品进行加工，并将加工后的钢筋运输至钢筋绑扎胎具处，进行箱梁钢筋绑扎，得到绑扎成型的钢筋骨架；所述钢筋加工配送中心用于加工并配送加工后的钢筋；控制吊装设备将所述钢筋骨架置入第一箱梁模板结构体，并对所述钢筋骨架和第一箱梁模板结构体进行箱梁混凝土浇筑，得到浇筑箱梁体；将所述浇筑箱梁体内的第一箱梁模板结构体进行拆除，并对拆除第一箱梁模板结构体后的浇筑箱梁体进行张拉作业，得到最终的箱梁；所述箱梁模板至少包括：底板模板、两个侧模模板和两组可相互替换的侧模倒角模板，每组所述侧模倒角模板包括的模板数量为两个；所述底板模板的两端通过不同组的侧模倒角模板与两个侧模模板相连，能够组装得到不同型号的箱梁模板；基于所述物料运输配送中心和智能生产配送调度中心的配合，进行对应的箱梁模板安装，得到第一箱梁模板结构体，包括：获取所述智能生产配送调度中心下发的预制箱梁所需的目标型号；根据目标型号，确认所需要的侧模倒角模板的组别；控制所述物料运输配送中心将所述底板模板、两个侧模模板和对应组别的所述侧模倒角模板运输到场地进行拼装，得到第一箱梁模板结构体。
2.根据权利要求1所述的一种铁路箱梁智能化预制施工方法，其特征在于，根据工程需求，控制钢筋加工配送中心对钢筋半成品进行加工，并将加工后的钢筋运输至钢筋绑扎胎具处，进行箱梁钢筋绑扎，包括：选取与所述第一箱梁模板结构体对应的箱梁钢筋绑扎胎具；控制所述钢筋加工配送中心的钢筋加工单元对钢筋半成品进行加工，并将加工后的钢筋运输至箱梁钢筋绑扎胎具处，进行箱梁钢筋绑扎。
3.根据权利要求2所述的一种铁路箱梁智能化预制施工方法，其特征在于，所述箱梁钢筋绑扎胎具包括：共用绑扎平台，所述共用绑扎平台内部侧壁设置有与两种型号的箱梁模板分别对应的底板钢筋卡具；选择不同的所述底板钢筋卡具能够形成不同的箱梁钢筋绑扎胎具，用于与不同型号的所述箱梁模板相配合。
4.根据权利要求1所述的一种铁路箱梁智能化预制施工方法，其特征在于，将所述浇筑箱梁体内的第一箱梁模板结构体进行拆除，并对拆除第一箱梁模板结构体后的浇筑箱梁体进行张拉作业，包括：启动与所述箱梁模板相配合的液压系统，利用液压系统将第一箱梁模板结构体拆除；向拆除第一箱梁模板结构体后的浇筑箱梁体施加张拉力，并由张拉设备实时监测所施加的张拉力以及预应力钢筋的伸长值，直至张拉作业完成。
5.根据权利要求1所述的一种铁路箱梁智能化预制施工方法，其特征在于，得到最终的箱梁之后，还包括：控制搬梁机将箱梁移入存梁区；在箱梁移入存梁区的过程中，实时监测箱梁的位置、姿态和载荷；根据所述位置、姿态和载荷，判断所述箱梁是否正常移入至存梁区。
6.根据权利要求5所述的一种铁路箱梁智能化预制施工方法，其特征在于，所述存梁区设置有养护监控系统，该方法还包括：获取所述存梁区内的各箱梁的养护时长以及所述存梁区的环境参数，所述环境参数至少包括：温度、湿度；根据所述环境参数，控制所述存梁区的喷淋时间、间隔时间、喷淋次数，直至所述存梁区内的各箱梁符合标准养护指标。
7.根据权利要求6所述的一种铁路箱梁智能化预制施工方法，其特征在于，该方法还包括：对符合标准养护指标的箱梁进行压浆封锚以及储存。
