1.一种压制成型多孔二氧化钛盘件的成型装置，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的表面设置有压制装置（2），所述压制装置（2）包括下模具（21），所述下模具（21）与机身（1）的上表面固定连接，所述下模具（21）的上表面固定连接有导柱（22），所述导柱（22）的上侧固定连接有安装架（23），所述安装架（23）的上表面固定连接有液压缸一（24），所述液压缸一（24）的活塞杆上固定连接有上模具（25），所述上模具（25）的下表面开设有成型槽（26）；所述机身（1）的内壁固定连接有横板（27），所述横板（27）的上表面固定连接有液压缸二（28），所述液压缸二（28）的活塞杆上固定连接有与成型槽（26）适配的塑形头（29），所述塑形头（29）的内壁固定连接有气盒（210），所述液压缸二（28）的侧表面固定连接有固定架（211），所述固定架（211）的表面固定连接有气泵（212），所述气泵（212）的输出端固定连接有三通接头（213），所述三通接头（213）的内壁螺纹连接有连接管（214），所述连接管（214）与气盒（210）的接口螺纹连接；所述上模具（25）的下表面设置有用于夹持待加工物料的夹持装置（3），所述夹持装置（3）由滑块（32）、弹簧（33）、套筒（34）、导向槽（341）、夹持架（35）、凸块（36）、引导架（37）和引导槽（38）组成；所述夹持装置（3）包括滑块（32），所述上模具（25）的下表面开设有转槽（31），所述滑块（32）与转槽（31）的内壁滑动连接，所述滑块（32）的表面固定连接有弹簧（33），所述弹簧（33）与转槽（31）的内壁固定连接，所述滑块（32）的下表面固定连接有套筒（34），所述套筒（34）的弧面开设有导向槽（341），所述套筒（34）的表面套设有夹持架（35），所述夹持架（35）的内壁固定连接有与导向槽（341）适配的凸块（36），所述下模具（21）的表面固定连接有引导架（37），所述套筒（34）的表面开设有与引导架（37）适配的引导槽（38）；所述转槽（31）为120°扇形，所述套筒（34）套设在导柱（22）的表面，所述凸块（36）与导向槽（341）的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种压制成型多孔二氧化钛盘件的成型装置，其特征在于：所述液压缸一（24）的活塞杆位于安装架（23）的内壁，所述上模具（25）与导柱（22）的表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种压制成型多孔二氧化钛盘件的成型装置，其特征在于：所述塑形头（29）位于下模具（21）的内部，所述机身（1）的上表面开设有圆孔，所述圆孔的直径大于塑形头（29）的直径，所述塑形头（29）的上表面开设有圆孔，所述气盒（210）的气嘴位于圆孔的内部，所述气盒（210）与连接管（214）的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种压制成型多孔二氧化钛盘件的成型装置，其特征在于：所述气泵（212）的上表面固定连接有扣架（215），所述连接管（214）与扣架（215）的内部固定连接，所述连接管（214）的数量为两个，两个所述连接管（214）以三通接头（213）的竖直轴心线为镜像轴呈镜像设置，所述连接管（214）的中间段为伸缩管。
5.根据权利要求1所述的一种压制成型多孔二氧化钛盘件的成型装置，其特征在于：所述机身（1）的表面设置有协助装置（4），所述协助装置（4）包括支撑架（41），所述支撑架（41）与机身（1）的侧表面固定连接，左侧所述支撑架（41）的内部转动连接有转轴一（42），所述转轴一（42）的表面固定连接有链轮一（43），左侧所述支撑架（41）的表面固定连接有装配架（44），所述装配架（44）的表面固定连接有电机（45），所述电机（45）的驱动轴通过联轴器与转轴一（42）固定连接；所述链轮一（43）的表面安装有链条（46），所述链条（46）的表面固定连接有阻尼块（461），所述机身（1）的上表面固定连接有承载架（47），所述承载架（47）位于下模具（21）的内部，所述承载架（47）与塑形头（29）的弧面活动抵接，右侧所述支撑架（41）的内壁转动连接有转轴二（48），所述转轴二（48）的表面固定连接有链轮二（49），所述链条（46）与链轮二（49）的齿槽啮合，所述机身（1）的上表面固定连接有挡板（410）。
6.根据权利要求5所述的一种压制成型多孔二氧化钛盘件的成型装置，其特征在于：所述链条（46）与承载架（47）的内部滑动连接，所述链条（46）与挡板（410）的表面活动抵接。
7.一种基于如权利要求5-6中任一项所述一种压制成型多孔二氧化钛盘件的成型装置的使用方法，其特征在于：S1、拉动条形二氧化钛物料至裁切区域，确保物料平整铺设，头部超出裁切区域的长度需满足送料张力要求，收料机构张力控制在50N，避免送料打滑；S2、液压缸一（24）以15MPa工作压力驱动上模具（25）下行，速度为20mm/s，沿4根导柱（22）精准导向，导向精度达±0.05mm，上模具（25）推动套筒（34）时，套筒（34）预压行程10mm，弹簧（33）弹性系数5N/mm，使夹持架（35）产生200N夹持力，先于上模具（25）接触物料并固定，上模具（25）持续下压，在1.5秒内完成裁切，裁切刃口配合下模具（21）形成剪切力，确保切口垂直度≤0.1mm；S3、液压缸二（28）以20MPa压力顶升塑形头（29），速度15mm/s，顶升行程使塑形头（29）到达成型槽（26）顶端后保压2秒，确保物料压实，气泵（212）同步启动，抽气速率10L/min，形成-80kPa真空度，气盒（210）产生150N吸附力，使物料与塑形头（29）紧密贴合，保证盘件厚度公差≤±0.05mm；S4、液压缸二（28）以25mm/s速度回程脱模，气泵（212）关闭后0.3秒内释放吸附力；上模具（25）同步以30mm/s速度复位，套筒（34）脱离引导架（37）后，弹簧（33）在0.5秒内驱动滑块（32）复位，带动套筒（34）旋转至初始位置，确保夹持架（35）复位同步性≤0.2mm；S5、电机（45）驱动链条（46）以0.8m/s线速度运行，挡板（410）倾斜15°引导工件，确保工件在脱离塑形头（29）后沿链条（46）输送至下料工位，出料成功率≥99.5%，塑形头（29）返回至下模具（21）内的待机位置，完成单次循环。
