1.高性能改性酚醛树脂塑料的制备方法，其特征在于，包括如下技术步骤：步骤S1.在反应釜中加入计量比的苯酚70-80份、甲醛45-55份和催化剂0.3-0.5份，搅拌并升温至85-90℃，通过缩聚反应保温2.5-3.5h，生成酚醛预聚物；其中，所述催化剂为盐酸、磷酸或其组合；步骤S2.在所述酚醛预聚物中加入聚氨基聚醚，保持温度；85-90℃，搅拌反应1-1.5h，通过氨基与酚醛预聚物的缩聚反应形成改性预聚物；其中，聚氨基聚醚为分子量1500-3000、含2-4个氨基官能团的聚氨基聚醚，添加量为3-6质量份，所述聚氨基聚醚的主链为聚氧化丙烯或聚氧化乙烯结构，氨基官能团为伯胺或仲胺；步骤S3.将反应釜真空度调整至0.06-0.07 MPa，进行第一次减压脱水，脱水后升温至100-110℃；步骤S4.在100-110℃下分批加入纳米氮化硼和增韧剂，间隔10-15分钟，继续反应1-1.5h，升温至130-140℃，保温0.5-1h；步骤S5.将反应釜真空度调整至0.04-0.05 MPa，进行第二次减压脱水；步骤S6.继续升温至160-170℃，出料，即得所述高性能改性酚醛树脂塑料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，氨基官能度为2.5-3.5。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中纳米氮化硼的粒径为20-50 nm，添加量为1-4质量份，增韧剂为聚醚砜、聚酰亚胺或其组合，添加量为2-5质量份。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中聚氨基聚醚与纳米氮化硼的质量比为1.5:1至3:1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中第一次减压脱水时间为30-45分钟，步骤S5中第二次减压脱水时间为20-30分钟。
6.基于权利要求1所述的制备方法制备高性能改性酚醛树脂塑料。
