1.一种全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端，其特征在于，包括：底座，具有供电缆穿设的第一通孔；套管预制式电应力部件，包括复合套管以及设置于所述复合套管内的硅橡胶应力锥，所述硅橡胶应力锥具有供电缆穿设的第二通孔；在所述复合套管内，所述硅橡胶应力锥的顶部以上为空气绝缘区段，顶部以下为固体绝缘区段，所述空气绝缘区段内填充常压空气；一体化接线柱，包括法兰部以及所述法兰部上的接线部，所述法兰部用于连接所述复合套管的顶端，所述接线部具有供所述电缆顶端裸露的连接导体伸入的接线腔，所述接线部用于与所述电缆顶端裸露的连接导体压接；连接金具，压接在所述接线部的顶部。
2.根据权利要求1所述的全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端，其特征在于，所述空气绝缘区段在高度方向的单位长度的空气承受电场强度在预设场强耐受范围内，其中，所述预设场强耐受范围对应的取值范围的数值大小与所述全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端的耐压等级成正相关。
3.根据权利要求2所述的全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端，其特征在于，在所述全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端的耐压等级为110KV的情况下，所述预设场强耐受范围为150~200V/mm；在所述全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端的耐压等级为150KV的情况下，所述预设场强耐受范围为200~300V/mm；在所述全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端的耐压等级为220KV的情况下，所述预设场强耐受范围为300~400V/mm。
4.根据权利要求1所述的全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端，其特征在于，所述电缆顶端裸露的连接导体位于所述复合套管上方，所述接线腔对所述电缆顶端裸露的连接导体形成半包围。
5.根据权利要求1所述的全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端，其特征在于，所述复合套管，包括：撑管；硅橡胶伞裙，包括交替设置在所述撑管外表面上的大伞裙和小伞裙；上法兰，设置于所述撑管的顶端，用于连接所述一体化接线柱；下法兰，设置于所述撑管的底端，用于连接所述底座。
6.根据权利要求5所述的全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端，其特征在于，所述硅橡胶应力锥，包括：绝缘硅橡胶电应力控制部件，固定在所述复合套管的内壁，所述绝缘硅橡胶电应力控制部件具有所述第二通孔；半导电硅橡胶电应力控制部件，与所述绝缘硅橡胶电应力控制部件同轴设置，并靠近所述绝缘硅橡胶电应力控制部件的底部，且靠近所述第二通孔。
7.根据权利要求6所述的全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端，其特征在于，所述套管预制式电应力部件，通过以下步骤得到：将所述撑管、所述上法兰、所述下法兰、所述硅橡胶伞裙预制成形，得到所述复合套管；将所述绝缘硅橡胶电应力控制部件和所述半导电硅橡胶电应力控制部件预制成形，得到所述硅橡胶应力锥；在所述绝缘硅橡胶电应力控制部件的外表面和所述撑管内壁涂刷硅胶环氧树脂粘接剂；将所述硅橡胶应力锥置入所述撑管；使用密封模具对所述复合套管内空气绝缘区段以及所述硅橡胶应力锥内第二通孔完成填充；向所述复合套管内灌注AB组份硅橡胶，以完成对所述硅橡胶应力锥外表面与所述撑管内壁之间的缝隙的封堵；对所述硅橡胶应力锥和所述复合套管形成的整体进行硫化成型处理，得到所述套管预制式电应力部件。
8.根据权利要求6所述的全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端，其特征在于，所述套管预制式电应力部件，通过以下步骤得到：将所述撑管、所述上法兰、所述下法兰、所述硅橡胶伞裙预制成形，得到所述复合套管；在所述撑管内壁涂刷硅胶环氧树脂粘接剂；通过密封模具将所述半导电硅橡胶电应力控制部件进行固定；将所述密封模具置入所述撑管，所述密封模具用于对所述复合套管内空气绝缘区段以及所述硅橡胶应力锥内第二通孔完成填充；在所述密封模具置入到位的情况下，所述半导电硅橡胶电应力控制部件与所述撑管之间的相对位置与在成型之后的所述全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端内的相对位置一致；向所述复合套管内灌注AB组份硅橡胶，形成所述绝缘硅橡胶电应力控制部件；对所述硅橡胶应力锥和所述复合套管形成的整体进行硫化成型处理，得到所述套管预制式电应力部件。
9.根据权利要求1所述的全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端，其特征在于，还包括：尾部接地密封管，套接于所述电缆上并位于所述底座的下方，用于对所述底座的底部形成密封。
10.一种全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1至9任一所述的全干式环保型刚性空气绝缘电缆终端，包括：将电缆从底座的第一通孔穿设，所述电缆进行预处理，以露出半导电层和顶端的连接导体；将套管预制式电应力部件套装在所述电缆上，并将所述套管预制式电应力部件的半导电硅橡胶电应力控制部件定位于所述半导电层的断口处；将所述电缆的顶端的连接导体伸入一体化接线柱的接线腔，并完成压接；将所述一体化接线柱与所述套管预制式电应力部件的顶端连接并锁紧；将连接金具与所述一体化接线柱的接线部进行压接；将所述底座与所述套管预制式电应力部件的底端连接并锁紧。
