1.隧道用高粘接强度阻燃防水复合板，其特征在于，包括：a、防水板层，原料由22-24wt% PE/EVA复合树脂颗粒、10-11wt%高密度聚乙烯、18-19wt%线性低密度聚乙烯、46-50wt%阻燃母粒组成，所述阻燃母粒包括50wt%阻燃剂A和50wt%高密度聚乙烯；b、聚氨酯层，喷涂于所述防水板层表面，原料由多元醇与异氰酸酯按异氰酸酯指数R＝1-1.1的比例配制而成，按质量份数计，所述多元醇包括7.5-8.5份1,6-己二醇、1-1.3份发泡剂、0.9-1.1份稳泡剂、1.4-1.6份催化剂、65-85份聚醚多元醇、2-3份水和32-36份阻燃剂B；所述催化剂为质量比0.8-1.2：0.8-1.2：1.1-1.2的N,N-二甲基环己胺、辛酸亚锡和二醋酸二丁基锡；所述聚醚多元醇的黏度为5000-7700mpa·s，羟值为480-520mgKOH/g；其中，阻燃剂A 为乙烯基三乙氧基硅烷改性的微胶囊化红磷，阻燃剂B 为γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的微胶囊化红磷；所述微胶囊化红磷的制备方法包括如下步骤：红磷首先经过预处理，具体步骤包括：取红磷，用无水乙醇超声清洗，再转移至0.08-0.12 mol/L盐酸溶液中搅拌，随后用去离子水洗涤至中性，干燥；然后将1.0g红磷加入8.0-12.0g 1 wt%盐酸多巴胺溶液中进行超声分散，得到分散液；搅拌状态下，加入三羟甲基氨基甲烷水溶液调节pH至8.5-9.0；然后在惰性气体氛围中，常温下搅拌反应10-12h，反应结束后，采用盐酸调节pH至5.8-6.4，离心，取沉淀，洗涤，干燥，得到微胶囊化红磷。
2.根据权利要求1所述的隧道用高粘接强度阻燃防水复合板，其特征在于，所述阻燃剂A的制备方法包括如下步骤：将乙烯基三乙氧基硅烷加入乙醇水溶液中，调节pH至3-4，搅拌，得到水解硅烷溶液；将微胶囊化红磷分散于乙醇中，超声，然后加入上述水解硅烷溶液，滴加盐酸水溶液调节pH为5-6，于50-60℃回流反应3-4h，离心，取沉淀，洗涤，干燥，得到阻燃剂A；其中，所述微胶囊化红磷与乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为1：0.03-0.05。
3.根据权利要求1或2所述的隧道用高粘接强度阻燃防水复合板，其特征在于，所述阻燃剂B的制备方法包括如下步骤：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入乙醇水溶液中，调节pH至4-5，搅拌，得到水解硅烷溶液；将微胶囊化红磷分散于乙醇中，超声，然后加入上述水解硅烷溶液，滴加三羟甲基氨基甲烷水溶液调节pH为7-8，于60-70℃回流反应5-6h，离心，取沉淀，洗涤，干燥，得到阻燃剂B；其中，所述微胶囊化红磷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为1：0.03-0.05。
4.根据权利要求1所述的隧道用高粘接强度阻燃防水复合板，其特征在于，所述发泡剂选自反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯、异戊烷和五氟丙烷中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的隧道用高粘接强度阻燃防水复合板，其特征在于，所述异氰酸酯为碳化二亚胺改性MDI。
6.根据权利要求1所述的隧道用高粘接强度阻燃防水复合板，其特征在于，所述PE/EVA复合树脂颗粒的密度为0.855-0.955g/cm 3 ，熔体流动速率为0.8-3.0g/10min，VA含量11.5-15%。
7.如权利要求1-6任一项所述的隧道用高粘接强度阻燃防水复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将多元醇与异氰酸酯分别预热至30-40℃，保持50-60min后取出，随后混合，搅拌，得到待喷涂的聚氨酯层原料；将待喷涂的聚氨酯层原料加注到聚氨酯喷涂机中，喷涂至防水板层表面，喷涂速度为4-9 kg/min，重复喷涂多次后，得到的喷涂聚氨酯层厚度为70mm，即可制备得到复合板。
8.如权利要求1-6任一项所述的隧道用高粘接强度阻燃防水复合板的应用，其特征在于，用于构建隧道结构；所述隧道结构由外到内依次是由隧道岩壁、初支喷射混凝土层、土工布层、复合板层以及二次衬砌混凝土层组成；所述复合板层采用权利要求1-6任一项所述的隧道用高粘接强度阻燃防水复合板。
