1.一种基于软件模拟定位的长管幕多支点反力辅助钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、安装长管幕多支点反力辅助施工平台，混凝土施工平台上安装三个拱架，每个拱架上安装一台钻机，三台钻机从左到右分别编号为Z1、Z2、Z3；步骤2、钻孔分区：对钻机钻孔负责位置进行分区，分区规则以每个钻机负责设计孔位所在掌子面圆周角度内的三分之一角度范围内钻孔，当钻孔处于分区交界面线时，该孔的施工划分为前序钻机负责；步骤3、利用CAD软件模拟掌子面设计孔位中心点及孔壁圆周四个象限点和钻机定位点放样；步骤31、根据实际掌子面数据在CAD软件中绘制的掌子面图，结合测量仪器测量的掌子面数据，在掌子面图中标记出每个设计孔位的5个控制点，所述的5个控制点指的是每个钻孔的中心点和钻孔圆周的4个象限点；步骤32、根据步骤31所述的控制点，采用CAD软件绘制出钻机在掌子面所有孔位定位时，同一拱架上每台钻机从孔1到孔i，第1孔位定位时，定位第一拱架上第一铰接滑块和第二铰接滑块的控制点在拱架上的位置，第一拱架上第一铰接滑块和第二铰接滑块分别对应标记点位为k1z1j1、k1z1j2，同时记录斜撑丝杠伸出长度k1z1xc1，平台上微调油缸丝杠伸出长度，并记录为k1z1sg1；步骤33、第2个孔位定位时，第一拱架上第一铰接滑块和第二铰接滑块对应分别标记点位为k2z1j1、k2z1j2，同时记录斜撑丝杠伸出长度k2z1xc2，平台上微调油缸丝杠伸出长度k2z1sg2；以此类推，第i孔位定位时，两组铰接滑块对应标记点为kiz1j1、kiz1j2，同时记录斜撑丝杠伸出长度kiz1xci，和平台上微调油缸丝杠伸出长度z1sgi；步骤34、钻机z2和钻机z3对应各拱架上的第一铰接滑块和第二铰接滑块标记点，步骤同31、步骤32及步骤33，分别为kiz2j1、kiz2j2和kiz3j1、kiz3j2，斜撑丝杠伸出长度分别为z2xci、z3xci及平台上微调油缸丝杠伸出长度z2sgi、z3sgi；步骤4、钻机定位及加固：钻机在定位时，利用环链电动葫芦拉住第一拱架，牵引第一钻机平台使第一铰接滑块的控制点与CAD模拟的待施工孔位标记控制点kizij1重合，同时利用千斤顶或手拉葫芦牵引第二铰接滑块与控制点kizij2点位重合，随后紧固两组滑块上用来锁紧滑块与工字钢的紧固螺栓，并在滑块与拱架背部设置楔形块以进一步保证滑块锁定，随后根据CAD模拟的数据，旋转第一铰接滑块上部的丝杠长度为zixci，使平台保持左右水平，调节钻机上的四个油缸伸长量为zisgi，使钻机的钻杆轴线端部与测量孔位对齐；钻机z2和钻机z3同理：步骤5、钻孔过程中保持手拉葫芦始终处于拉紧受力状态，以进一步保证平台的多向受力稳定，同时钻孔过程中的钻进顺序按照每台钻机在其所述分区的一侧向另一侧按顺时针顺序施工；步骤6、管节吊安：处于拱架两侧的钻机在钻孔完成需要安装管节时，利用挖机将管节沿隧道方向放置在吊钩下方，保持管件轴线与隧道轴线平行，启动平台上的起重小车同步起吊钢管，提升使得管节轴线与孔位高度一致，随后横向移动至对应孔位处后，下放管节进行管件的安装顶进或焊接拼装施工，同时当吊装管节时平台板下方有环向拉结的手拉葫芦锁链阻挡时，锁链拉结的钻机平台对应的两组铰接滑块处于锁定状态时临时拆除环链电动葫芦，避免阻挡管节提升，管节安装好后，恢复环链电动葫芦的拉紧状态；步骤7、循环步骤4~步骤6完成所有孔位管幕钻孔及下管施工。
2.根据权利要求1所述的一种基于软件模拟定位的长管幕多支点反力辅助钻孔方法，其特征在于，所述的管幕多支点反力辅助施工平台的两组铰接滑块分为第一铰接滑块和第二铰接滑块，第一铰接滑块以转动铰的方式连接平台板并套装在弧形拱架背部翼缘板上，第二铰接滑块通过可调丝杠与平台板下部铰接，第一铰接滑块和第二铰接滑块与平台板通过丝杠铰接支撑和连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于软件模拟定位的长管幕多支点反力辅助钻孔方法，其特征在于，所述的管幕多支点反力辅助施工平台上固定管件起重架、管幕钻机、钻机底座及同步电动液压丝杠，管幕钻机的底座四角固接有垂直的液压丝杠油缸，随着液压丝杠油缸的伸缩量调节，进行钻机底座的抬升和降低，使钻机钻杆可以达到钻孔所需高度。
4.根据权利要求1所述的一种基于软件模拟定位的长管幕多支点反力辅助钻孔方法，其特征在于，所述的管幕多支点反力辅助施工平台连接在前后两榀弧形拱架上，5根纵向型钢连杆连接两榀拱架的腹板、拉结型钢连杆、平台的环链电动葫芦和连接后一榀弧形拱架腹板的放射状反力型钢。
5.根据权利要求3所述的一种基于软件模拟定位的长管幕多支点反力辅助钻孔方法，其特征在于，所述的管件起重架包括竖向支撑型钢件和竖向支撑型钢件顶部固定连接的横向导轨型钢件，横向导轨型钢件上设置横向滑动起重设备，起重设备在丝杠铰接支撑一侧的平台上设置，并在大小里程两个方向平行设置，横向导轨的两端端头设置封端限位钢板，起重设备的吊装吊钩的在水平面投影点位距离平台边缘的距离大于管幕钻孔半径10cm及以上，同一平台上两个水平横向导轨距离小于吊装管节的长度。
6.根据权利要求2所述的一种基于软件模拟定位的长管幕多支点反力辅助钻孔方法，其特征在于，所述的弧形拱架在横截面投影的同一角度的拱背点位连线与设计钻孔轴轴心线平行。
7.根据权利要求1所述的一种基于软件模拟定位的长管幕多支点反力辅助钻孔方法，其特征在于，所述的第一铰接滑块在环链电动葫芦拉动平台时，能随着平台沿工字钢拱背翼缘板滑动，环链电动葫芦锁链与钻架及平台的重心所形成的平面要与拱架横截面平行。
8.根据权利要求1所述的一种基于软件模拟定位的长管幕多支点反力辅助钻孔方法，其特征在于，所述的第一铰接滑块与拱背翼缘板通过腹板下侧的螺丝松紧实现与拱架的锁定和松动，在锁定时拱背与铰接滑块的缝隙采用楔形块进一步楔紧以实现滑块的固定。
9.根据权利要求2所述的一种基于软件模拟定位的长管幕多支点反力辅助钻孔方法，其特征在于，所述的拱架在拱腰最外侧的设计孔位采用竖直段拱架连接落地。
10.根据权利要求4所述的一种基于软件模拟定位的长管幕多支点反力辅助钻孔方法，其特征在于，所述的两榀拱架的4个落地部均采用连接钢板，所述连接钢板通过垂直打设并锚固在混凝土找平层和下部围岩内的锚杆采用螺栓连接紧固，所述放射状反力支撑的5根钢架尾部均锚固在钢筋混凝土墩内，钢筋混凝土墩在水平投影面混凝土地面及下部围岩上打设锚杆，锚杆尾端露出并锚固在钢筋混凝土墩内。
