1.一种锂离子电池正极材料回收利用的方法，其特征在于，该方法包括：步骤1：对锂离子电池进行预处理，得到正极粉末；步骤2：将所述正极粉末、有机酸和磁性催化剂混合反应，接着将反应后得到的混合物料进行离心分离，得到上清液和残渣；步骤3：将所述残渣进行磁吸分离，收集磁性催化剂，然后将收集的磁性催化剂返回至步骤2中循环使用；步骤4：采用溶胶凝胶法利用所述上清液制备电极粉末，具体过程包括：将所述上清液与金属盐混合，接着将得到的混合料的pH值调至6-9，再进行反应，然后将得到的反应产物依次进行烘干、一次焙烧和二次焙烧，得到电极粉末；其中，所述二次焙烧的温度比所述一次焙烧的温度高300-600℃；所述磁性催化剂为核壳结构，内核为磁性金属氧化物颗粒，壳层为SiO 2 ；在所述磁性催化剂中，所述磁性金属氧化物颗粒与SiO 2 的重量之比为1：2.5-3.5；所述正极粉末与所述磁性催化剂的用量的重量比为1：0.15-0.2；所述磁性催化剂的制备方法包括以下工序：a1、将磁性金属氧化物颗粒与第一碱性溶液混合反应，再依次进行离心、清洗和干燥；a2、将工序a1得到的产物与硅源和氨水混合反应，再依次进行离心、清洗和干燥；a3、将工序a2得到的产物与第二碱性溶液混合反应，再依次进行离心、清洗和干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2中，所述有机酸以有机酸溶液的形式加入，且所述有机酸溶液的浓度为0.1-5mol/L。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤2中，所述正极粉末与所述有机酸溶液的用量的固液比为1g：0.0025-1L。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2中，所述有机酸选自苹果酸、抗坏血酸、柠檬酸、琥珀酸、酒石酸、乳酸、马来酸、天冬氨酸和甘氨酸中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤2中，将所述正极粉末、有机酸和磁性催化剂混合反应的具体过程包括：将所述正极粉末、所述有机酸和所述磁性催化剂混合，然后施加机械刺激进行反应，其中，所述机械刺激为超声与振荡、搅拌、鼓泡、滴落、流动和球磨中的至少一种组合。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤2中，所述混合反应的条件包括：温度为40-100℃，时间为1-10h。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述磁性金属氧化物颗粒的粒径为10-2000nm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工序a2中，所述工序a1得到的产物和所述硅源的用量的固液比为1g：3-20mL。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工序a2中，所述硅源选自正硅酸四乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸四丙酯和正硅酸丁酯中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工序a2中，所述工序a1得到的产物和氨水的用量的固液比为1g：1-10mL。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工序a2中，所述混合反应的条件包括：温度为20-50℃，时间为1-3h。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工序a1中，所述磁性金属氧化物颗粒与所述第一碱性溶液的用量的固液比为1g：10-100mL。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工序a1中，所述磁性金属氧化物选自Fe 3 O 4 、MnO 2 、Co 3 O 4 、CrO 2 、CoFe 2 O 4 和BiFeO 3 中的至少一种。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工序a3中，所述工序a2得到的产物与所述第二碱性溶液的用量的固液比为1g：10-100mL。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一次焙烧的条件包括：温度为400-600℃，时间为3-7h。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次焙烧的条件包括：温度为800-1100℃，时间为10-14h。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤4中，所述金属盐的用量为所述电极粉末中的金属元素含量与所述上清液中的金属元素含量的差值，其中，所述金属盐的用量以金属元素计。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤4中，所述反应的条件包括：温度为60-100℃，时间为4-24h。
