一种无砟道床混凝土粉化程度评定及修复方法

1.一种无砟道床混凝土粉化程度快速评定及精确修复方法，其特征在于，包括以下步骤：前期准备阶段：(1)制备多个强度等级不同的混凝土基准样品试件，并准备不同直径的圆形测头；(2)测试并记录各测头对应的拉拔强度值，建立拉拔强度与混凝土强度的对应关系曲线；(3)确定需要评估粉化程度的无砟轨道区段，对混凝土表面进行打磨处理，确保打磨范围不小于3倍测头直径；粉化程度评估阶段：(4)在打磨后的混凝土表面涂刷快硬高粘结胶，粘贴选定直径的测头；(5)标记内圆与外圆，使用空心钻钻透粘结胶溢出物；(6)待粘结材料达到预设强度后，测试拉拔强度，根据对应关系曲线判断测试面强度；(7)逐层凿除并重复测试，确定粉化层的修复深度和范围；精确修复阶段：(8)凿除粉化层，采用高粘结、高韧性修复材料进行更换修复；(9)在修复区域设置排水坡。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的圆形测头直径为10mm、20mm、30mm或40mm，且所述步骤(2)中通过回归分析建立拉拔强度与混凝土强度的非线性对应关系曲线。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中打磨范围为测头直径的3-5倍，且打磨后的表面粗糙度Ra≤0.5mm。 4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的快硬高粘结胶在30分钟内固化强度≥2MPa，且与混凝土的粘结强度≥3MPa。 5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中内圆直径比测头直径大4-6mm，外圆与内圆的间距等于空心钻钻头壁厚。 6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(8)中的高韧性修复材料由聚合物、水泥、砂石、掺合料、助剂组成；在0.5-1h完成固化，抗压强度20-40MPa，弹性模量15-20GPa，且超过旧混凝土的粘结强度2.5-3MPa。 7.一种无砟道床混凝土粉化修复系统，其特征在于，包括：评估模块，用于执行权利要求1-6任一所述的无砟道床混凝土粉化程度快速评定及精确修复方法中粉化程度评估阶段的所有步骤；修复模块，用于根据评估结果自动控制凿除粉化层并填充修复材料；排水设计模块，用于生成修复区域的排水坡三维模型并指导施工。 8.根据权利要求1-6任一所述无砟道床混凝土粉化程度快速评定及精确修复方法在高铁无砟轨道底座板或支承层混凝土维护中的应用，其特征在于，修复后的区域满足《高速铁路无砟轨道线路维修规则》中关于混凝土强度与排水性能的要求。