1.一种改进顶推桥梁千斤顶同步滑移装置，包括顶推油缸组（1），所述顶推油缸组（1）通过输油管与外部的泵油设备连通，所述顶推油缸组（1）通过导线与外部的控制设备电性连接，所述顶推油缸组（1）包括前移油缸（11），所述前移油缸（11）背面固定连接有顶起油缸（12），其特征在于：所述顶起油缸（12）顶部固定连接有转动支撑盘（2），所述前移油缸（11）底部固定连接有横移补偿机构（3），所述横移补偿机构（3）底部滑动连接有横置补偿滑轨（4），所述横置补偿滑轨（4）的左右两侧均固定连接有偏差感应机构（5）；所述转动支撑盘（2）包括：活动盘座（21），所述活动盘座（21）转动连接于顶起油缸（12）顶部；盘体（22），所述盘体（22）转动连接于活动盘座（21）顶部，所述盘体（22）通过扭簧与活动盘座（21）固定连接，所述盘体（22）顶部固定连接有橡胶圈；制动卡架（23），所述制动卡架（23）固定连接于活动盘座（21）正面，所述制动卡架（23）包括电磁滑杆（231），所述电磁滑杆（231）固定连接于活动盘座（21）底部，所述电磁滑杆（231）内部滑动连接有金属滑杆，所述电磁滑杆（231）正面通过金属滑杆固定连接有半环形卡架（232），所述半环形卡架（232）位于盘体（22）正面；弹性支杆（24），所述顶起油缸（12）背面固定连接有弹性支杆（24），所述弹性支杆（24）包括滑套和滑杆，滑套位于顶起油缸（12）背面，滑杆滑动连接于滑套内部，滑杆和滑套通过弹簧固定连接，所述弹性支杆（24）的滑杆顶部转动连接于活动盘座（21）底部；所述横移补偿机构（3）包括磁吸滑靴（31），所述磁吸滑靴（31）内部连通有丝杆母座，所述磁吸滑靴（31）底部埋设有永磁体，所述磁吸滑靴（31）的左右两侧均转动连接有滑轮，所述磁吸滑靴（31）顶部转动连接有油缸支板（32），所述油缸支板（32）包括磁吸滑轨（321），所述磁吸滑轨（321）内部埋设有电磁铁，所述磁吸滑轨（321）底部固定连接有转动底架（322），所述转动底架（322）底部连通有圆形通孔，圆形通孔内表面埋设有轴承，所述转动底架（322）通过轴承与磁吸滑靴（31）顶部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进顶推桥梁千斤顶同步滑移装置，其特征在于：所述横置补偿滑轨（4）包括轨体（41），所述轨体（41）左侧固定连接有距离传感器，所述轨体（41）顶部与磁吸滑靴（31）的滑轮滑动连接，所述轨体（41）内部埋设有电磁铁，所述轨体（41）顶部固定连接有丝杆电机，丝杆电机通过丝杆与磁吸滑靴（31）滑动连接，所述轨体（41）底部开设有C形滑槽，所述轨体（41）底部固定连接有横移调整机构（42），所述横移调整机构（42）包括并排油缸组（421），所述并排油缸组（421）固定连接于轨体（41）底部，所述并排油缸组（421）右侧固定连接有接触滑板（422），所述接触滑板（422）顶部滑动连接于轨体（41）底部的C形槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种改进顶推桥梁千斤顶同步滑移装置，其特征在于：所述轨体（41）的左右两侧均固定连接有抬升补偿油缸（43），所述轨体（41）的左右两侧均固定连接有激光测距组件（44）。
4.根据权利要求3所述的一种改进顶推桥梁千斤顶同步滑移装置，其特征在于：所述偏差感应机构（5）包括转轴架（51），所述转轴架（51）固定连接于轨体（41）的正面，所述转轴架（51）内部转动连接有水平转架（52），所述水平转架（52）正面固定连接有编码器，所述水平转架（52）顶部固定连接有水平向转角编码器（53），所述水平转架（52）正面转动连接有垂向联动转杆（54）。
5.一种改进顶推桥梁千斤顶同步滑移装置的使用方法，使用权利要求4所述的一种改进顶推桥梁千斤顶同步滑移装置完成，其特征在于：S1、使用前将轨体（41）安装在桥台后方的预制场顶部，在此过程中，激光测距组件（44）实时监测激光测距组件（44）到预制台侧面的距离数据，通过将距离数据反馈至控制设备，进而让控制设备调节并排油缸组（421）的行程，从而带动接触滑板（422）滑动夹持预制台的侧面，调整轨体（41）在预制台顶部的相对位置，随后依次将横移补偿机构（3）、顶推油缸组（1）、转动支撑盘（2）安装完成，将多套设备安装完成后，将桥梁的预制梁端放置在桥台上；S2、将桥梁的预制梁端放置在盘体（22）顶部，放置稳妥后通过外部的控制装置启动整个设备，设备启动后，控制设备控制制动卡架（23）启动，制动卡架（23）启动后半环形卡架（232）向后滑动，半环形卡架（232）背面与盘体（22）外表面接触，约束盘体（22）的转动，现场内所有的顶起油缸（12）同时带动转动支撑盘（2）起升，转动支撑盘（2）起升一段行程后，盘体（22）顶部与预制梁端底部接触，通过盘体（22）将预制梁端顶起，将预制梁端顶起到最高位置后，半环形卡架（232）在控制设备控制下复位，在起升时，控制设备控制轨体（41）和磁吸滑轨（321）内的电磁铁通电，电磁铁通电后，将顶起油缸（12）和磁吸滑靴（31）固定，当起升完成后，电磁铁断电；S3、将预制梁端顶起后，前移油缸（11）推动顶起油缸（12），顶起油缸（12）沿着磁吸滑靴（31）顶部滑动，在滑动过程中，轨体（41）的距离传感器实时监测轨体（41）到预制台顶部的高度数据，实时调整两个轨体（41）之间的距离，控制设备控制丝杆电机的工作状态，进而通过调整磁吸滑靴（31）的位置来调节顶推油缸组（1）的位置；S4、当前移油缸（11）到达极限位置后，完成了预制梁端在多套设备的同步配合下的滑动，控制设备控制半环形卡架（232）背面重新接触盘体（22）外表面，转动支撑盘（2）在顶起油缸（12）带动下将整个预制梁端下移，当预制梁端再次落在桥台顶部后，在场设备与预制梁端脱离接触，当顶起油缸（12）完全复位后，前移油缸（11）在控制设备作用下复位，随后继续循环S1至S3，直到预制梁端到达预定位置。
