1.一种基于软喷雾的金属有机框架-高分子复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括以下内容：步骤1对基体材料进行表面处理：基体预处理后，对要负载涂层的基体表面进行等离子体表面活化处理，以提升基体表面能；步骤2配制前驱体溶液和金属阳离子溶液：将对苯二甲酸和间苯二胺配制成前驱体溶液，对苯二甲酸与间苯二胺的摩尔比为1:3~1:15；将无水醋酸铜配制成金属阳离子溶液；对苯二甲酸与无水醋酸铜的摩尔比为1:1~1:4；步骤3前驱体溶液浸润基材表面：将前驱体溶液涂覆在步骤1处理后的基体材料表面；步骤4软喷雾处理：将金属阳离子溶液作为喷雾溶液注入喷雾装置，所述喷雾装置的喷头具有超声功能，喷雾溶液经喷头进行超声喷雾，形成雾化液滴；每次注入喷雾装置的金属阳离子溶液为1mL，金属阳离子溶液流速为125μL/s~200μL/s，超声喷雾总时长为200s~800s；雾化液滴接触到基体表面的前驱体溶液后同时进行金属有机框架的组装和高分子的聚合；在湿度为40%~50%的环境中静置2h~5h，固化后即在基体表面形成金属有机框架-高分子复合耐微生物腐蚀涂层CuBDC/PmPD；所述高分子包覆铜基金属有机框架并充分填满铜基金属有机框架的空隙，获得平整致密的CuBDC/PmPD涂层，阻止腐蚀介质侵入基体，使基体能够抵抗海水腐蚀以及海水环境中微生物腐蚀。
2.根据权利要求1所述的一种基于软喷雾的金属有机框架-高分子复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，步骤1中：所述预处理是指基体在乙醇和丙酮混合溶液中超声清洗60min~120min；所述等离子体表面活化处理的功率为60W~310W，时间为20s~180s。
3.根据权利要求1所述的一种基于软喷雾的金属有机框架-高分子复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，步骤1中所述基体包括金属、塑料、玻璃。
4.根据权利要求3所述的一种基于软喷雾的金属有机框架-高分子复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，步骤1中当所述基体为金属时，先用目数为240目、400目、600目、800目、1000目的砂纸打磨后再在乙醇和丙酮混合溶液中超声清洗60min~120min。
5.根据权利要求1所述的一种基于软喷雾的金属有机框架-高分子复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，步骤2中：将对苯二甲酸、间苯二胺以及N，N-二甲基甲酰胺和乙腈配制成前驱体溶液，N，N-二甲基甲酰胺与乙腈的体积比为8:1~5:1；将无水醋酸铜和N，N-二甲基甲酰胺以及乙腈配制成金属阳离子溶液，N，N-二甲基甲酰胺与乙腈的体积比为1:16~1:1。
6.根据权利要求1所述的一种基于软喷雾的金属有机框架-高分子复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，步骤2中：所述前驱体溶液先磁力搅拌60min~150min，然后超声分散20min~100min，使溶液混合均匀；所述金属阳离子溶液超声分散20min~100min，使溶液混合均匀。
7.根据权利要求1所述的一种基于软喷雾的金属有机框架-高分子复合耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，步骤4中：所述超声喷雾功率为2W~3W，喷头摇晃幅度为60°~90°。
8.权利要求1~7任意一项所述的方法得到的金属有机框架-高分子复合耐蚀涂层，其特征在于，所述金属有机框架是无水醋酸铜和对苯二甲酸构成的铜基金属有机框架，堆叠式生长排布；所述高分子是铜离子诱导间苯二胺聚合形成的聚间苯二胺；所述高分子包覆所述铜基金属有机框架并填充在铜基金属有机框架的空隙。
9.根据权利要求8所述的耐蚀涂层的应用，其特征在于，所述耐蚀涂层能够使基体在海水环境下抵抗革兰氏阴性菌的微生物腐蚀。
