1.一种铁路轨枕预埋套管制作方法，其特征在于，所述预埋套管（100）包括套管座（101）和若干设置在所述套管座（101）上的套管本体（102）；步骤一、在定模（1）中相邻的两个套管本体半型腔（1-1）之间均安装上长条形的镶件（2）；步骤二、将定模（1）和动模（3）合模，使得定模（1）和动模（3）中的对应的两个套管本体半型腔（1-1）合并为注塑型腔，且每个所述镶件（2）均呈悬空状态固定在相邻的两个所述注塑型腔之间；步骤三、将顶杆（4）的底部插入所述注塑型腔中并与所述注塑型腔的底部相抵；步骤四、通过位于所述注塑型腔下方的热流道孔（5）内设置的热流道喷嘴（6）注入熔融的塑性材料，使塑性材料填充满所述热流道孔（5）上方至所述顶杆（4）下方的区域；步骤五、对所述塑性材料进行降温，拆除定模（1）和动模（3）后得到所述预埋套管（100）；所述镶件（2）的两侧均设置有固定孔（2-1），所述固定孔（2-1）为盲孔，所述定模（1）和所述动模（3）上均设置有镶柱（3-1），所述固定孔（2-1）用于供镶柱（3-1）穿入；所述镶件（2）包括镶件本体（2-2）和固定部（2-3），所述镶件本体（2-2）呈波浪形，所述固定部（2-3）的两个端面上均设置有所述固定孔（2-1），镶件本体（2-2）的波浪形与套管本体半型腔（1-1）内壁上的内螺纹相适配；所述定模（1）和所述动模（3）上设置的镶柱（3-1）均包括第一类镶柱（3-1-1）和第二类镶柱（3-1-2），且所述第一类镶柱（3-1-1）的长度大于所述第二类镶柱（3-1-2）的长度；所述第一类镶柱（3-1-1）用于穿入所述固定孔（2-1）中，并在与所述固定孔（2-1）相抵后，使得所述第二类镶柱（3-1-2）与对应侧镶件本体（2-2）相抵。
2.根据权利要求1所述的一种铁路轨枕预埋套管制作方法，其特征在于，所述定模（1）中，相邻的两个套管本体半型腔（1-1）之间设置三个镶柱（3-1），三个所述镶柱（3-1）沿两个所述套管本体半型腔（1-1）的对称线竖直设置，位于最上方的镶柱为第一类镶柱（3-1-1），其余两个镶柱为第二类镶柱（3-1-2）；所述镶件（2）靠近所述定模（1）的一侧上设置有一个固定孔（2-1），所述第一类镶柱（3-1-1）穿入所述固定孔（2-1）后，其余两个所述第二类镶柱（3-1-2）与对镶件本体（2-2）相抵。
3.根据权利要求1所述的一种铁路轨枕预埋套管制作方法，其特征在于，所述动模（3）中，相邻的两个套管本体半型腔（1-1）之间设置4个镶柱（3-1），其包括：水平设置的两个第一类镶柱（3-1-1）和竖直设置的两个第二类镶柱（3-1-2）；定模（1）和动模（3）合模后，动模（3）中的两个第一类镶柱（3-1-1）和定模（1）中的第一类镶柱（3-1-1）的轴线在同一条水平线上；动模（3）中的两个所述第二类镶柱（3-1-2）分别与定模（1）中对应的两个第二类镶柱（3-1-2）的轴线同线。
4.根据权利要求1所述的一种铁路轨枕预埋套管制作方法，其特征在于，所述定模（1）和所述动模（3）内均设置有降温通道（7），步骤五中通过向所述降温通道（7）中注入降温介质实现对所述塑性材料的降温。
5.根据权利要求4所述一种铁路轨枕预埋套管制作方法，其特征在于，所述降温通道（7）包括并列设置的第一盘管（7-1）和第二盘管（7-2）、位于所述第一盘管（7-1）和所述第二盘管（7-2）下方的第三盘管（7-3），以及位于所述第三盘管（7-3）下方的第四盘管（7-4）；所述第四盘管（7-4）的底部位于所述注塑型腔的下方，所述第一盘管（7-1）和所述第二盘管（7-2）的顶部均位于所述注塑型腔的上方。
6.一种铁路轨枕预埋套管，其特征在于，其采用如权利要求1~5任一项所述的一种铁路轨枕预埋套管制作方法得到。
