一种无砟轨道密封胶的测试系统及方法

1.一种无砟轨道密封胶的测试系统，包括轨道组件(100)，其特征在于，还包括保温罩(700)、测试车体(800)、车辆牵引机构(200)、光照组件(500)、温度调节组件(300)、湿度调节组件(400)、形变监测组件(600)和控制终端；所述轨道组件(100)包括混凝土基座(102)、轨道板(104)、轨道(105)和排水管路(101)；所述混凝土基座(102)长度方向的两端浇筑有两个混凝土台(103)，其宽度方向上相对地开设有两个排水槽；多块轨道板(104)依次设置在两个混凝土台(103)之间，且通过辅助垫层铺设在混凝土基座(102)上，同时，相邻两块轨道板(104)之间的接缝处通过待测试的密封胶(106)密封连接；两根轨道(105)并排地安装在轨道板(104)上；两对排水管路(101)分别对应埋设在两个混凝土台(103)中，且每根排水管路(101)的里端与对应排水槽的端部连通，每根排水管路(101)的外端延伸至混凝土台(103)的外端；所述保温罩(700)为下端开口的箱体结构，其长度方向的两端在对应两对排水管路(101)的位置对应开设有两对排水孔；保温罩(700)罩设在轨道组件(100)的外侧，且其排水孔套装于对应排水管路(101)外端的外部，同时，在保温罩(700)的内部形成测试空间；所述测试车体(800)的底部装配有多对对车轮，并通过车轮滚动地装配在两根轨道(105)上，同时，在车轮上装配有速度传感器；两套车辆牵引机构(200)相对分布在测试车体(800)的两侧；车辆牵引机构(200)包括卷扬设备(201)、连接件(203)和牵引绳(202)，所述卷扬设备(201)固定安装在混凝土台(103)上；所述牵引绳(202)的一端连接在卷扬设备(201)的滚筒上，其另一端通过连接件(203)与测试车体(800)连接；多组光照组件(500)依次间隔地安装在保温罩(700)的内部；所述温度调节组件(300)包括温度传感器、加热单元和降温单元；所述温度传感器安装在保温罩(700)的内部；所述加热单元与保温罩(700)连接，用于提升测试空间内的温度；所述降温单元与保温罩(700)连接，用于降低测试空间内的温度；所述湿度调节组件(400)包括湿度传感器、喷淋管路、高压水源和排气单元；所述湿度传感器安装在保温罩(700)的内部；所述喷淋管路安装在保温罩(700)内的顶板上；所述高压水源位于保温罩(700)的外部，并与喷淋管路的进水口连接；所述排气单元与保温罩(700)连接，用于将测试空气内部的气体外排到外界；多组形变监测组件(600)沿混凝土基座(102)长度方向依次间隔分布，且每组形变监测组件(600)设置在相邻两块轨道板(104)之间的接缝处，且每组形变监测组件(600)包括三个形变监测组件(600)，三个形变监测组件(600)分别分布在接缝处长度方向的两端及中部；所述形变监测组件(600)包括直线位移传感器(601)和挡片(602)，其中，直线位移传感器(601)固定安装在一块轨道板(104)的边缘处，所述挡片(602)相邻地安装在另一块轨道板(104)的边缘处，并通过连杆与直线位移传感器(601)连接；所述控制终端分别与卷扬设备(201)、速度传感器、光照组件(500)、温度传感器、加热单元、降温单元、湿度传感器和排气单元连接。 2.根据权利要求1所述的一种无砟轨道密封胶的测试系统，其特征在于，还包括配重件(801)，所述配重件(801)装配在测试车体(800)的内部空间中；所述配重件(801)的数量为两组，两组配重件(801)相对地装配于测试车体(800)的内部空间的两端；所述光照组件(500)为UV灯管和灯座；所述直线位移传感器(601)为LVDT直线位移传感器。 3.根据权利要求2所述的一种无砟轨道密封胶的测试系统，其特征在于，所述加热单元包括散热板(301)和换热器，多块散热板(301)依次间隔地安装在保温罩(700)的内部，所述换热器安装在保温罩(700)的外部，并通过穿过保温罩(700)的换热循环管路与多块散热板(301)连接，同时，与控制终端连接。 4.根据权利要求3所述的一种无砟轨道密封胶的测试系统，其特征在于，所述降温单元包括风管(302)和制冷设备，两根风管(302)相间隔地装配于预开设在保温罩(700)上部的两个上安装孔中，所述制冷设备安装在保温罩(700)的外部，并通过送风管路和回风管路分别与两根风管(302)连接，同时，与控制终端连接。 5.根据权利要求4所述的一种无砟轨道密封胶的测试系统，其特征在于，所述排气单元包括多根排气管(401)和多个换气扇，多根排气管(401)分别装配于预开设保温罩(700)下部的多个下安装孔中，多个换气扇对应安装在多根排气管(401)中，同时，与控制终端连接。 6.一种无砟轨道密封胶的测试方法，采用如权利要求5所述的一种无砟轨道密封胶的测试系统，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据设定的实验参数，选定配重件(801)的重量，并将配重件(801)装配在测试车体(800)的内部空间中；步骤二：控制前进方向的卷扬设备(201)启动工作，通过对应的牵引绳(202)牵引测试车体(800)前进，同时，利用速度传感器实时采集测试车体(800)的车速信号，并发送至控制终端，控制终端根据车速信号获得车速数据；步骤三：控制终端根据车速数据及运行时间判断测试车体(800)当前行程是否达到最大行程的一半，当当前行程达到最大行程的一半时，控制前进方向的卷扬设备(201)停机，同时，控制后退方向的卷扬设备(201)启动工作，通过对应的牵引绳(202)提供与前进方向相反的拉力，使测速车体(800)在后半程减速行驶；同时，控制终端根据车速数据对后退方向的卷扬设备(201)的牵引速度进行控制，确保测试车体(800)在到达行程终点时速度刚好为0；步骤四：多次重复步骤二和步骤三，使测试车体(800)在轨道上往复进行全行程的阶段运行，直至达到设定的运行周期后停止，同时，在每周期全行程的阶段运行过程中，同步实施设定温度条件测试作业或实施设定湿度条件测试作业或实施设定光照条件测试作业或复合条件测试作业，并进行实验参数的记录；步骤五：在完成测试作业后，根据所获得的实验参数对密封胶(106)的性能进行分析，并得到密封胶(106)的性能数据。 7.根据权利要求6所述一种无砟轨道密封胶的测试方法，其特征在于，在步骤四，实施设定温度条件测试作业的过程如下：利用温度传感器实时采集保温罩(700)内部的温度信号，并发送给控制终端，控制终端根据温度信号获得环境温度数据，并将设定温度数据与环境温度数据进行比较；当设定温度数据等于环境温度数据时，保持当前状态不变；当设定温度数据高于环境温度数据时，控制终端控制换热器启动工作，并根据环境温度数据闭环控制换热器的功率，当环境温度数据与设定温度数据相等时，控制换热器停机；当设定温度数据低于环境温度数据时，控制终端控制制冷设备启动工作，利用制冷设备对保温罩(700)的内部空间进行降温作业，当环境温度数据与设定温度数据相等时，控制制冷设备停机；同时，利用多组直线位移传感器(601)实时采集多道接缝处的位移信号，并发送至控制终端，控制终端根据位移信号获得接缝处的位移数据，并进行记录；持续以上动作直至达到设定时长。 8.根据权利要求6所述一种无砟轨道密封胶的测试方法，其特征在于，在步骤四，实施设定光照条件测试作业的过程如下：控制多个光照组件(500)提供设定光照强度的光照条件，直至达到设定时长后，控制多个光照组件(500)关闭，同时，利用多组直线位移传感器(601)实时采集多道接缝处的位移信号，并发送至控制终端，控制终端根据位移信号获得多道接缝处的位移数据，并进行记录。 9.根据权利要求6所述一种无砟轨道密封胶的测试方法，其特征在于，在步骤四，实施设定湿度条件测试作业的过程如下：当需要持续喷淋条件时，控制终端控制高压水泵启动工作，利用喷淋管路向轨道板(104)上喷淋液体，同时，利用多组直线位移传感器(601)实时采集多道接缝处的位移信号，并发送至控制终端，控制终端根据位移信号获得接缝处的位移数据，并进行记录；直至达到设定时长后，控制高压水泵停机；当需要设定湿度条件时，利用湿度传感器实时采集保温罩(700)内部的湿度信号，并发送给控制终端，控制终端根据湿度信号获得环境湿度数据，并将设定湿度数据与环境湿度数据进行比较；当设定湿度数据等于环境湿度数据时，保持当前状态不变；当设定湿度数据高于环境湿度数据时，控制终端控制换气扇启动工作，当环境湿度数据与设定湿度数据相等时，控制换气扇停机；当设定湿度数据低于环境湿度数据时，控制终端控制高压水泵启动工作，利用喷淋管路对保护罩(700)的内部空间进行加湿作业，当当前环境湿度数据与设定湿度数据相等时，控制高压水泵停机；同时，利用多组直线位移传感器(601)实时采集多道接缝处的位移信号，并发送至控制终端，控制终端根据位移信号获得接缝处的位移数据，并进行记录；持续以上动作直至达到设定时长。 10.根据权利要求6所述一种无砟轨道密封胶的测试方法，其特征在于，在步骤四中，所述复合条件测试作业为同时实施设定温度条件测试作业、实施设定湿度条件测试作业、实施设定光照条件测试作业。