1.一种抗高地温超高性能混凝土，其特征在于，包括如下重量份的组分：高抗硫酸盐水泥360~520份、硅灰36~52份、粉煤灰36~52份、细骨料800~1000份、复合相变轻骨料80~200份、粗骨料800~1000份、钢纤维39~78份、硼酸钠1.8~10.4份，焚烧垃圾底灰43~125份，水120~130份和高效减水剂5~10份；所述复合相变轻骨料由以下质量份的原料制得：碳酸钙基微孔材料40~60份、相变材料20~40份、高抗硫酸盐水泥15~25份和硅烷偶联剂0.5~2份;所述碳酸钙基微孔材料包括钙质海星骨骼。
2.如权利要求1所述的抗高地温超高性能混凝土，其特征在于，所述焚烧垃圾底灰的颗粒级配为：粒径0.075~1mm部分占质量比60%~70%；粒径1~4.75mm部分占质量比30%~40%。
3.如权利要求1所述的抗高地温超高性能混凝土，其特征在于，所述复合相变轻骨料的结构为：所述碳酸钙基微孔材料中吸附有相变材料，所述碳酸钙基微孔材料外侧包覆高抗硫酸盐水泥外壳，所述高抗硫酸盐水泥外壳表面由硅烷偶联剂改性。
4.如权利要求1所述的抗高地温超高性能混凝土，其特征在于，相变材料包括硬脂酸、月桂酸和肉豆蔻酸中的一种或多种，相变温度为50~70℃。
5.如权利要求1所述的抗高地温超高性能混凝土，其特征在于，所述复合相变轻骨料的粒径为6~10mm。
6.一种如权利要求1-5任一所述的抗高地温超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用真空吸附的方法使碳酸钙基微孔材料吸附相变材料，获得复合相变材料；S2、将所述复合相变材料与高抗硫酸盐水泥混合造粒，之后用硅烷偶联剂表面改性，获得复合相变轻骨料；S3、将高抗硫酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、细骨料、复合相变轻骨料和粗骨料混合，搅拌均匀；S4、加入设定量的水混合后，添加高效减水剂混合搅拌均匀，之后添加剩余的水和焚烧垃圾底灰，搅拌均匀后添加硼酸钠，搅拌均匀后添加钢纤维，获得混合浆料；S5、将所述混合浆料浇注成型并在高地温条件下养护，获得抗高地温超高性能混凝土。
7.如权利要求6所述的抗高地温超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，S1中，将碳酸钙基微孔材料和相变材料混合后，置于真空环境中，并加热至相变材料的相变温度以上，进行真空浸渍处理。
8.如权利要求6所述的抗高地温超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，S2中，获得的复合相变轻骨料在标准养护环境下养护28d以上。
9.如权利要求6所述的抗高地温超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，S5中，浇筑过程中使用振捣台轻微振捣1-2min。
10.一种如权利要求1-5任一所述的抗高地温超高性能混凝土的应用，其特征在于，包括在高地温环境中的地热工程、深埋隧道、核电站或基础设施建设的应用。
