1.一种利用液氮制冷的LNG厂站BOG再液化回收管理系统，其特征在于，包括：BOG收集模块：包括绝热缓冲罐(2)和气体稳压输出装置；用于接收储罐(1)产生的蒸发气体BOG，并通过调整绝热缓冲罐(2)内部压力，稳定输出增压BOG；多级增压模块：对增压BOG进行三级压缩处理，且对每级压缩后的BOG进行冷却降温，输出设定压力的压缩BOG；所述三级压缩处理具体包括：第一级压缩单元，采用离心式压缩机(5)，对增压BOG进行初步增压，输出压力为0.4MPa～0.6MPa的一级压缩BOG；第一级间冷却器，采用翅片管换热器(6)，利用低温冷却剂对一级压缩BOG进行冷却，使其温度降低至-50℃～-30℃；第二级压缩单元，采用活塞式压缩机(7)，对经冷却的一级压缩BOG进行二次增压，输出压力为0.8MPa～1.0MPa的二级压缩BOG；第二级间冷却器，采用喷淋式换热器(8)，利用低温循环冷却液对二级压缩BOG进行降温，使其温度降低至-80℃～-50℃；第三级压缩单元，采用螺杆式压缩机(9)，对经冷却的二级压缩BOG进行最终增压，输出压力稳定在1.5MPa～2.0MPa的三级压缩BOG；预冷调控模块：包括非对称翅片换热器(10)和防冰堵装置，用于接收压缩后的BOG并与液氮回气进行逆流换热，输出预冷BOG；所述非对称翅片换热器(10)包括高压侧通道和低压侧通道；所述高压侧通道采用密集翅片结构，密集翅片的间距为0.5mm～2mm，所述低压侧通道采用间距可变翅片结构，可变间距为1mm～4mm；所述防冰堵装置包括温度传感器(11)阵列和电动旁路阀(12)，温度传感器(11)阵列设置在非对称翅片换热器(10)内部，电动旁路阀(12)设置在非对称翅片换热器(10)的出气管路上；温度传感器(11)的信号输出端通过PID温度控制器与电动旁路阀(12)的信号输入端连接；液氮喷射制冷模块：包括微孔喷射器(13)和管道式涡流混合器(14)，将液氮雾化后与预冷BOG进行旋流混合，输出低温两相流；相分离回收模块：包括低温分离罐(15)和液位控制装置，对低温两相流进行气液分离，输出液化天然气和残余氮气。
2.根据权利要求1所述的一种利用液氮制冷的LNG厂站BOG再液化回收管理系统，其特征在于：所述绝热缓冲罐(2)采用多层真空绝热腔结构；所述气体稳压输出装置包括第一压力传感器(3)阵列和电动控制阀(4)，第一压力传感器(3)阵列分布于绝热缓冲罐(2)的进气口、罐体内部及出气口，电动控制阀(4)设置在绝热缓冲罐(2)的出气管路上；第一压力传感器(3)的信号输出端通过第一PID压力控制器与电动控制阀(4)的信号输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用液氮制冷的LNG厂站BOG再液化回收管理系统，其特征在于：所述第一级压缩单元、第二级压缩单元以及第三级压缩单元均采用多级绝热压缩模型，在每级压缩过程中满足：其中，P n 为第n级压缩入口压力，P n ′为第n级压缩出口压力，同时作为第n+1级压缩入口压力；T n 为第n级压缩入口温度，T n ′为第n级压缩出口温度，同时作为第n+1级压缩入口温度；γ为天然气比热比，η c 为压缩机效率，W为压缩机功率，m为BOG质量流量，C p 为BOG定压比热容。
4.根据权利要求1所述的一种利用液氮制冷的LNG厂站BOG再液化回收管理系统，其特征在于：所述微孔喷射器(13)采用多孔分布结构，喷射孔直径范围为50μm～200μm，将液氮雾化成细微液滴，形成雾化液氮；所述管道式涡流混合器(14)由混合腔、导流器和喷嘴组成，混合腔设有多个切向进气口，使雾化液氮与预冷BOG形成旋转流，混合换热，输出低温两相流。
5.根据权利要求1所述的一种利用液氮制冷的LNG厂站BOG再液化回收管理系统，其特征在于：所述低温分离罐(15)采用立式双腔结构，包括内腔和外腔，其中的内腔设有气液分离挡板和旋流式分离器，接收低温两相流，并通过旋流分离和重力沉降进行气液分离。
6.根据权利要求1所述的一种利用液氮制冷的LNG厂站BOG再液化回收管理系统，其特征在于：所述液位控制装置包括电容式液位控制器(16)和可调节出液阀(17)，电容式液位控制器(16)设置在低温分离罐(15)内部，可调节出液阀(17)设置在低温分离罐(15)的出液管路上；电容式液位传感器(16)的信号输出端通过PID液位控制器与可调节出液阀(17)的信号输入端连接。
7.根据权利要求1所述的一种利用液氮制冷的LNG厂站BOG再液化回收管理系统，其特征在于：所述低温分离罐(15)内顶部气相区设置有第二压力传感器(18)，实时监测低温分离罐(15)内气相区的压力，低温分离罐(15)的出气管路上设置有电子调节阀(19)；第二压力传感器(18)的信号输出端通过第二PID压力控制器与电子调节阀(19)的信号输入端连接。
