1.一种高强度低刚度铁垫板下橡胶弹性垫板，其特征在于，原料按重量份由65-75份天然橡胶、25-35份顺丁橡胶、38-46份炭黑、22-28份白炭黑、5-7份氧化锌、2-4份硬脂酸、3-5份防老剂、2-6份偶联剂、1-3份微晶蜡、3-5.4份促进剂和1-3份母胶粒S-80组成；所述偶联剂由1-3份3-辛酰基硫-1-丙基三乙氧基硅烷和1-3份乙基三甲氧基硅烷组成；所述促进剂选自促进剂TMTD、促进剂NOBS、促进剂MBTS和促进剂DPTT中的两种及以上；所述炭黑由19-23份炭黑N330和19-23份炭黑N650组成；所述防老剂由1-2份防老剂AW、1-2份防老剂4020和1-2份防老剂H71组成；所述天然橡胶的牌号为三号烟片胶，顺丁橡胶的牌号为BR9000。
2.根据权利要求1所述的一种高强度低刚度铁垫板下橡胶弹性垫板，其特征在于，所述偶联剂由2份3-辛酰基硫-1-丙基三乙氧基硅烷和2份乙基三甲氧基硅烷组成。
3.根据权利要求1所述的一种高强度低刚度铁垫板下橡胶弹性垫板，其特征在于，所述促进剂由0.2-0.4份促进剂TMTD、1-3份促进剂NOBS、1-2份促进剂MBTS和0.2-0.6份促进剂DPTT组成。
4.如权利要求1-3任一项所述的高强度低刚度铁垫板下橡胶弹性垫板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、备料；B、将天然橡胶进行塑炼，停放3-5小时后与顺丁橡胶合炼；然后加入白炭黑、炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、防老剂和偶联剂进行混炼，温度达到110-120℃时进行排料；C、将步骤B排的料加入开炼机，胶料自然落盘一次，划刀落盘一次，加入促进剂和母胶粒S-80，加入时贴近胶面，成S型来回均匀加入，最后将盆中剩余料沿辊面全部加入，加入完成后将剩余胶料上辊，划刀落盘一次，自然落盘一次；调整辊距至0.4-1.6mm后上胶薄通一次、打三角包、薄通一次，调整辊距上胶，下片；下片后停放24-28h，将停放后的混炼胶制成胶胚；D、将步骤C得到的胶胚放置平板硫化机中进行硫化，硫化完成后得到成品；其中，硫化温度150-160℃，硫化时间10-12min，硫化压力15-17MPa。
5.根据权利要求4所述的高强度低刚度铁垫板下橡胶弹性垫板的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，首先将偶联剂预乳化，将白炭黑与乙醇溶液共混，超声振荡；然后加热温度至75-85℃时，调节pH值至4-6；当温度稳定在83-87℃，滴加预乳化好的偶联剂，滴加完成后，以200-300rpm的速率搅拌反应3-5h，陈化1.5-2.5h；之后洗涤，抽滤，干燥，得到白炭黑粉体；将天然橡胶进行塑炼，停放3-5小时后与顺丁橡胶合炼；然后加入白炭黑粉体、炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡和防老剂进行混炼，温度达到110-120℃时进行排料；所述白炭黑与乙醇溶液的用量关系为20-30g：180-250mL；所述乙醇溶液为质量分数为90%的乙醇水溶液。
6.根据权利要求4所述的高强度低刚度铁垫板下橡胶弹性垫板的制备方法，其特征在于，所述步骤B塑炼的具体条件如下：温度为130-140℃，时间为240s-340s，上顶栓压力为6-8公斤/cm²，转速为30-40rpm；合炼的具体条件如下：温度为70-80℃，时间为110-120s，上顶栓压力为6-8公斤/cm²；混炼的具体条件如下：转速为15-20rpm，混炼时间为480s-720s。
7.根据权利要求5所述的高强度低刚度铁垫板下橡胶弹性垫板的制备方法，其特征在于，所述预乳化的具体步骤包括：将偶联剂加入去离子水中，同时以500-1000rpm的速率进行搅拌，然后滴加乳化剂，乳化剂的用量为偶联剂质量的5%-20%，继续搅拌5-10min形成稳定的预乳液；所述超声振荡的具体条件如下：时间为30-50min，超声功率为180-250W，超声频率为33-40kHz；所述调节pH值采用冰醋酸；所述洗涤采用无水乙醇；所述干燥的具体条件如下：放入85-95℃真空干燥箱烘干8-12h。
