1.一种铸钢件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铸钢件的制备原料进行熔炼，得到熔体；所述铸钢件包括以下质量百分含量的元素：C 0.17~0.2%，Si 0.2~0.44%，Mn 1.1~1.3%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr 0.15~0.3%，Ni 0.3~0.5%，Mo≤0.17%，Cu 0.15~0.45%，余量的Fe；将脱氧剂和精炼剂放置在钢包底部，将所述熔体倾倒至所述钢包内进行脱氧精炼，得到精炼熔体；将所述精炼熔体进行浇注，得到毛坯铸件；将所述毛坯铸件进行热处理；所述热处理包括方式一或者方式二；所述方式一包括依次进行正火处理和第一回火处理，所述正火处理的保温温度为AC3温度以上30~80℃，所述正火处理的升温程序包括：由室温升温至低温段温度进行保温，保温结束后由低温段温度升温至高温段温度进行保温，所述低温阶段的温度＜AC1温度，所述高温段温度为正火处理的保温温度，由低温段温度升温至高温段温度的升温速率＞200℃/h；所述方式二包括依次进行亚温正火处理和第二回火处理，所述亚温正火处理的保温温度为大于AC1温度且小于AC3温度，所述亚温正火处理的升温程序包括：由室温升温至低温段温度进行保温，保温结束后由低温段温度升温至高温段温度进行保温，所述低温阶段的温度＜AC1温度，所述高温段温度为亚温正火处理的保温温度，由低温段温度升温至高温段温度的升温速率＞200℃/h。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼在中频感应炉中进行；所述熔体的出炉温度为1640~1680℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脱氧精炼为炉外精炼；所述脱氧剂为硅铝钡钒脱氧剂，所述脱氧剂的质量占所述熔体质量的占比为2.5~3.5‰；所述精炼熔体中残铝量≤0.05wt%；所述精炼剂为稀土硅合金，所述精炼剂的质量占所述熔体质量的占比为1~2‰。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述脱氧精炼在钢包内进行，包内温度不低于1620℃；得到精炼熔体后，进行所述浇注之前，还包括：将所述精炼熔体进行静置，所述静置在所述钢包中进行，所述静置的时间≥5min，所述静置的温度不低于1600℃；所述浇注的温度不低于1580℃；所述浇注采用漏包浇注。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述AC3温度为840~850℃，所述AC1温度为720~740℃。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述低温段温度的保温时间为1~2h；所述高温段温度的保温时间为2~5h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一回火处理和第二回火处理的保温温度独立地为600~640℃；所述第一回火处理和第二回火处理的保温时间独立地为6~8h；所述正火处理或亚温正火处理后的冷却方式为水雾冷却；所述第一回火处理和所述正火处理的间隔时间≤12h；所述第二回火处理和所述亚温正火处理的间隔时间≤12h；所述第一回火处理和第二回火处理的冷却方式为空冷。
8.权利要求1~7任一项所述的制备方法制备得到的铸钢件。
9.根据权利要求8所述的铸钢件，其特征在于，所述铸钢件的-40℃冲击韧性AK V2 为均值≥22Ｊ，单值≥15Ｊ。
10.权利要求8或9所述的铸钢件在桥梁工程中的应用。
